欧瑞达新材料定位于高性能聚合物循环利用、改性、定制、加工、配色，为塑料创新应用和绿色环境创建应运而生！是集工程塑胶原料及制品的研发、生产、销售和服务于一体化的高新技术企业！
背景技术:铜排挤塑包胶主要用于提高铜排的防腐性能和机械性能。在电力、电子、通讯、新能源汽车、航天等领域运用。铜排作为核心导电元件，长期面临氧化腐蚀、机械强度不足等问题。传统挤塑包胶工艺通过包裹塑料层提升防护性能，但材料选择直接影响效率与产品寿命。
行业痛点：
PA12/11材料成本高：原料价格占生产成本30%以上，挤压利润空间；
性能受限：耐温性不足（长期80~120℃）、吸水率高、阻燃依赖添加剂；
1. 成本压力大：原材料价格高，推高整体生产成本；
2. 耐温性不足：长期使用温度上限低（约80-120℃），易软化变形；
3.吸水率高（约1.5%），
长时间高温高湿后，绝缘性能衰减较大
4.阻燃依赖添加剂
PA12/11加阻燃剂后，柔韧性会下降，挤塑工艺要控制很精准，否则阻燃剂的高温降解会导致不良率上升。
（图片来源于网络，如有侵权可联系删除）
生产端价值：
缩短加工周期，提升良品率
兼容现有挤塑包胶设备，无需改造
铜排包塑行业与PPS适配性
基于跨行业经验，PPS材料针对铜排爆速场景进行了定向优化：
导电兼容性：通过铜排表面等离子处理，实现PPS包塑层附着力提升
工艺匹配度：适配铜排挤塑包胶的快速冷却定型工艺（20~40℃/s降温速率），消除内应力开裂风险；
结语：技术迭代推动产业升级
从PA12/11到PPS的转型，本质是材料技术与市场需求的双向驱动。随着环保法规收紧与设备性能要求提升，高性能、低成本、易加工的PPS材料或将成为新标准。