随着对可持续能源的需求日益增长，氢能作为一种清洁能源被广泛认可。旭化成始终致力于材料科技的发展和创新，在氢能领域展现出前瞻性的布局和创新能力。
PART.1
绿色能源的材料挑战
在传统的电解槽极框材料中，常见的碳钢等金属材质虽然稳定但重量较大，易被腐蚀，制造和维护成本高昂。
为降低加工及维护等成本，提升产品轻量化和设计自由度，市场上也提出了可替代的树脂材料，如PEI、PPSU和PPS等。PPS虽化学稳定性佳，但收缩率较大，难以控制尺寸精度；PPSU耐高温高压，但成本较高。行业内仍在持续探索适合做极框的塑料材料。
此次，旭化成应用丰富的树脂产品线及先进的改性技术，推出改性PPE XYRON™制成的低翘曲树脂极框。
XYRON™
采龙™（XYRON™）是由旭化成1979年实现商业化的改性聚苯醚树脂（m-PPE）。是由聚苯醚（PPE）与其他树脂的聚合物合金。
具有优良的耐热性、阻燃性、电性能和尺寸稳定性，吸水率低，比重小等有优点。旭化成拥有丰富的合金产品阵容及牌号，可供客户选择。
PART.2
旭化成XYRON™树脂
为绿氢制造提供新的材料选择
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优势1：不改变成型周期，成型时翘曲更小 电解槽中数百块极板叠加，极框若有翘曲，会影响密封性，甚至有漏液等风险。减少极框的翘曲至关重要。
旭化成高性能树脂材料XYRON™制成的塑料极框通过CAE模拟测试，在同样成型周期下，与PPS相比，成型时翘曲仅有0.2mm，成型性更优。 
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优势2：出色的耐水解·耐酸碱性 ，可保持长期物性 通过纯水浸泡实验，在7500h后物性保持率仍能在50%以上，可用于PEM型电解槽。并且PPE树脂在KOH溶液中也拥有优良的耐久性，所以在AEM型电解槽也适用。
旭化成XYRON™在需要耐水压性的排水用途（如水泵、水阀等）已拥有诸多应用实绩。 
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优势3：低离子析出性，适合PEM型电解槽 mPPE XYRON™制成的极框在纯水浸泡后，离子溶出量非常少。可保护交换膜性能，延长使用寿命。
旭化成XYRON™拥有燃料电池电芯框架的应用案例，并已被PEM型电解槽极框采用。  【离子溶出方法】 浸泡温度：95℃；溶剂：超纯水；试验片：ISO-D2平板 16枚；溶剂量：2.5l(表面积50cm2/溶剂100ml)；浸泡时间：1008h 【分析方法】 Cl,Br,I：离子色谱分析；Na,K：原子吸光分析；其他离子：ICP-AES；TOC：NPOC法 |
PART.3
旭化成的高附加值服务
高准度的CAE技术支持
旭化成在树脂材料拥有丰富的成功经验，并可通过专用的模拟技术，全面支持树脂产品的设计开发。包括设计优化、构造解析、试验分析、模拟成型等。
以优化解决方案及专业技术建议，缩短客户的产品开发周期，实现更优的产品设计。
未来，旭化成将继续致力于绿氢制造领域的研究与开发，与全球的合作伙伴共同探索更多创新材料及解决方案，以推动氢能技术的商业化进程。旭化成愿与全球客户共同迎接清洁能源的美好未来。
Asahi Kasei
