国际铁路联盟(UIC)最新数据显示,截止2024年年底,全球高铁营业里程超过6.5万公里。其中,中国高铁营业里程达4.8万公里,覆盖全国97%的50万人口以上城市,超过世界高铁总里程的70%

*(UIC, International Union of Railways)

同时,最新发布的《世界高速铁路发展报告》显示,目前在建的高速铁路线路公里数占铁路总里程的30%。未来5至6年全球铁路网的年平均增长率将在5%左右。

随着高速铁路进入全球扩张新阶段,智能化、绿色化、高速化为了高速铁路行业的发展核心。因此,轨道交通装备等相关市场也呈现出强劲的增长态势

 

那么,

轨道交在不断刷新时速纪录的同时,

如何确保轨道交通的安全运营、

降低能耗并提质增效呢?

接下来,一起看看

LG化学在铁路装备领域的

【高性能工程塑料创新解决方案】。

缓冲系统材料 / KEYFLEX
Q
什么是缓冲系统?

铁路缓冲系统作为铁道车辆的重要组成部分,在其运载重型货物的过程中发挥着积极的保护作用。铁路缓冲系统是车端缓(End of Car Cushioning,简称EOCC)系统之一,主要负责吸收冲击能量,减少车辆间的相对运动并保护运载重型货物的铁路车辆末端、防止碰撞发生

因此,缓冲系统材料必须满足较高的耐化学性、耐热性、抗疲劳性和抗冲击性等要求。

SOLUTION

LG化学的KEYFLEX系列产品是兼具橡胶和塑料特性的热塑性弹性体(TPEE)材料,拥有优异的耐油性、耐高温性、耐化学性、高弹性和成型加工性能等优势,符合欧盟EN-15551、EN-15566认证标准。

产品组合:

KEYFLEX BT1155D/BT1155DA/BT1055D

该系列材料可应用于铁路轨道垫板、弹簧缓冲装置等,在温差变化较大的环境中仍能保持良好的性能,起到有效减震、提升组件使用寿命等作用。因此,TPEE材料在保障铁路运输安全的同时,为轨道交通提供了节能长效的缓冲系统解决方案。

 

 

列车内外部设备材料 / LUPOY

随着全球轨道交通市场的不断扩大,加速推动了轨道交通装备制造业的发展,叠加相关技术的持续升级,列车对于高安全、轻量化、智能化及高精密的内外饰和零部件需求大幅增长。因此,高性能复合材料在先进轨道交通装备领域的应用渗透率正逐步提升。

同时,由于列车要经历长时间的高速、高压、高温,以及内外部环境变化的考验。因此,能够延长配件使用寿命、提高运行安全性和轻量化的材料愈发成为了理想选择。

那么,

在列车内部水平/垂直表面材料、

行李架区域、窗框、桌子、座椅……,

LG化学能够提供怎样的材料解决方案?

SOLUTION

LG化学的LUPOY系列产品是基于PC的高性能工程塑料,通过加入添加剂、稳定剂、或与ABS/ASA合金化,以增强其物性和机械性能。

该材料具备优异的抗冲击性、阻燃性、耐腐蚀性和机械性能等优势,符合欧盟EN 45545-2 R22/23认证标准,可应用于主电路断路器、电流接触器、车窗密封条、空心扼流圈和电缆管道等列车内外饰装备制造。

产品组合:

· LUPOY GN5007FL(PC/ABS) 

· LUPOY GN3101EF(PC MF10) 

· LUPOY GN2201FM(PC GF20)

*欧盟铁路车辆EN45545-2防火标准是对轨道车辆材料和元件的防火要求,旨在研究和建立一套适合于铁路车辆材料的可燃性、火焰传播速率、热释放量、烟雾释放量和毒性的测试奠定基础。根据产品的最终用途、火灾时风险程度划分为R1-R26这26种不同的类别。

 

 

 

 

高速轨道交通技术的进步与发展,不仅为人类打造了更加智慧、便捷的出行环境,也为相关铁路装备产业的升级注入了新动能。LG化学将以低碳环保、高性能的工程塑料,持续拓展铁路行业应用场景,为铁路装备领域提供提质增效、轻量化的创新解决方案。

 

作者 808, ab