理解材料选择，需从磁性能的核心参数出发。
矫顽力，特别是内禀矫顽力（Hcj），是衡量永磁材料抗退磁能力的关键。该参数直接影响材料在高温或反向磁场中的稳定性。通常，矫顽力随温度升高而下降。
磁能积（BH），尤其是最大磁能积（BHmax），代表了磁体单位体积储存的磁能密度，是衡量材料磁性能强弱的核心指标之一。如下图所示，不同永磁材料的磁能积范围存在显著差异，注塑磁体的磁能积通常低于烧结磁体。
在磁性塑料（粘结磁体）领域，常用的热塑性树脂基体主要有三种：PA6、PA12和PPS。三者的选择依据主要取决于工作温度与环境：
PA6：成本较低，但长期使用温度通常低于150℃。
PA12：改善了PA6的低温韧性，最高使用温度约120℃，解决了低温脆性问题。
PPS：当工作温度超过180℃时，流动性能达到非常好的，除了PPS，就只有LCP，但LCP与无机物结合力差，包覆性差，而且冷却固化速度太快，不适合做磁性材料。故耐温达180℃的热塑性磁性塑料就只有PPS这一个选择。
因此，对于高温、高腐蚀或高精度应用场景，PPS基磁性复合材料是不可或缺的技术路径。
小贴士
磁性塑料充磁方式
轴向充磁：磁力线沿注塑磁体的轴向方向充入，使磁体在轴向方向上产生磁极。这种方式适用于需要在轴向方向上产生磁场的应用，如电机转子、磁编码器等。
径向充磁：磁力线沿注塑磁体的径向方向充入，使磁体在径向方向上产生磁极。径向充磁的注塑磁体常用于需要在径向方向上产生磁场的应用，如磁耦合器、磁传感器等。
轴向多极充磁：在注塑磁体的轴向方向上，通过多次充磁形成多个磁极。这种方式可以增加磁体的磁场强度和磁极数量，适用于需要高磁场强度和多极磁场的应用，如步进电机、磁编码器等。
径向多极充磁：在注塑磁体的径向方向上，通过多次充磁形成多个磁极。径向多极充磁的注塑磁体可以产生复杂的磁场分布，适用于需要多极磁场的应用，如磁传感器、磁耦合器等。
辐射充磁：磁力线从注塑磁体的中心向四周辐射充入，使磁体在中心区域产生强磁场，而在边缘区域磁场较弱。辐射充磁的注塑磁体常用于需要在中心区域产生强磁场的应用，如磁共振成像（MRI）设备、磁传感器等。
局部充磁：只对注塑磁体的局部区域进行充磁，其余部分不充磁。局部充磁的注塑磁体可以满足特定的应用需求，如在某些电子设备中，只需要对特定区域进行磁化，以实现特定的功能。
将PPS树脂成功应用于高性能磁性复合材料，并非简单的物理混合，而是需要解决一系列由应用端倒推而来的材料科学难题。
1. 高填充与流动性的矛盾
为获得足够的磁性能，磁粉（如钕铁硼、铁氧体）的填充率（体积分数）通常需达到82%以上。高比例的无机填料会急剧增加熔体粘度，恶化加工流动性，导致注塑成型困难，难以填充复杂、薄壁的精密模具。
欧瑞达的应对：通过分子结构设计与工艺调控，开发了专门针对高填充体系的PPS树脂牌号。其核心在于优化树脂的分子量分布，在保证材料基本性能的前提下，显著提高熔体流动性，确保在高磁粉负载下仍能实现良好的充模与复杂结构成型。
2. 高温下的长期稳定
高温环境是PPS材料的主要应用场景，但也是对材料体系的严峻考验。长期高温（如>180℃）暴露可能导致：
聚合物基体热氧老化，机械性能下降。
磁粉（尤其是钕铁硼）氧化加剧，导致磁性能不可逆衰减。
树脂与磁粉间的界面结合弱化。
欧瑞达的应对：从树脂合成与复合工艺两端着手。一方面，提升PPS基体本身的热氧稳定性和纯化度；另一方面，通过开发有效的磁粉表面处理技术和相容剂体系，增强填料与基体在高温下的界面结合力，形成稳固的保护，延缓磁粉氧化和性能衰退。
3. 尺寸精密控制与各向异性收缩
磁性部件，尤其是用于伺服电机编码器、精密传感器的磁环，对尺寸精度和形状稳定性要求极高。PPS作为半结晶聚合物，其注塑成型过程中的结晶行为可能导致不均匀的收缩和翘曲，影响最终部件的精度和充磁均匀性。
欧瑞达的应对：通过调节树脂的结晶行为和开发低翘曲配方，致力于降低材料的各向异性收缩，提高尺寸稳定性。这为下游客户制造高精度、多极充磁（如轴向/径向多极充磁）的磁体部件提供了可靠的基材保障。
1.产品设计灵活度大，可以制作复杂和薄型产品。
2.工艺简单，可采用埋入注塑，将金属嵌件埋入，一次成型。尺寸精度高。
3.注塑磁韧性较好，在冲击载荷作用下，不易开裂。
4.耐腐蚀性较好。
5.磁能积低于烧结磁。
与常用烧结磁体相比，以PPS为代表的注塑磁体具有其独特的优势，而欧瑞达的高性能PPS基体进一步放大了这些优势：
设计与成型灵活性：可一体成型复杂几何形状和薄壁结构，实现烧结工艺无法达到的设计。欧瑞达PPS良好的流动性使之成为现实。
高尺寸精度与集成度：产品尺寸精度高，并能通过埋入注塑（Insert Molding）将金属轴套、传感器元件等嵌件一次成型集成，减少装配工序。欧瑞达PPS的低收缩特性对此至关重要。
优异的机械韧性：相比脆性的烧结磁体，注塑磁体具有更好的抗冲击性能，在装配和使用中不易破损。
出色的耐腐蚀性：PPS树脂本身对大多数酸、碱、溶剂具有卓越的耐受性，使得磁性部件无需额外电镀保护即可应用于苛刻环境。
新能源汽车：驱动电机转子磁环/磁条（耐高温、高速）、传感器环（高精度）。
工业自动化与机器人：伺服电机转子（高转速、高动态响应）、编码器磁环（极高尺寸精度与磁信号一致性）。
耐腐蚀流体处理：磁力泵、磁力联轴器的磁性部件（直接面对腐蚀性介质）。
（图片来源于网络）
结语
欧瑞达在磁性PPS复合材料领域的研发，实质上是一场针对高温、高填充、高精度这“三高”需求的技术攻关。其价值不在于追求单项性能的极致，而在于通过扎实的PPS树脂材料科学，为下游复合材料厂商和终端应用提供一种稳定、可靠、可加工的高性能基体解决方案。
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