这波开年技术攻势，恰与其 2 月 10 日披露的2026财年前三季度业绩形成鲜明对照——碳纤维业务短期承压的背后，东丽正以持续研发与产品创新，布局高端材料的未来话语权。
2月24日：球形 PA12 粉末登场，3D打印表面与强度双突破
东丽于2月24日正式发布Toraypearl™ 聚酰胺（PA）12，一款真正实现球形化的 PA12 粉末，专为粉末床熔融（PBF）型 3D 打印打造。依托东丽独家高分子颗粒工程技术，这款材料一举解决了传统 PA12 粉末的行业痛点，实现表面质量与机械性能的双重跃升。
Toraypearl™ PA12颗粒产品
作为 PBF 打印市场占比约 70% 的主流原料，传统 PA12 粉末因颗粒形状不规则，存在两大核心缺陷：一是颗粒排列不均导致打印件表面粗糙，需额外抛光处理；二是颗粒间空隙形成内部微孔，降低材料密度，难以发挥固有抗冲击性能。
Toraypearl™ PA12 的球形结构彻底打破这一困局，实测数据显示其性能实现量级提升：表面光滑度提升约2.5倍，表面粗糙度 Ra 降至 7 微米；抗冲击强度提升 2 倍以上，夏比冲击强度达到 50 千焦/平方米。这使得打印件无需复杂后处理，即可满足耐用性、气密性与机械可靠性的严苛要求，大幅拓展了 3D 打印在原型制造与功能性部件领域的应用边界。
目前，东丽已从 2026 年 1 月启动核心客户样品测试。这款产品的推出，进一步完善了其 3D 打印树脂产品线——继 2017 年 Toraymil™ PPS（适配新能源、航空航天）、2022 年 Toraypearl™ PA6 之后，东丽在高性能 3D 打印材料领域的布局愈发完整，剑指全球高端市场。
使用Toraypearl™ PA12产品3D打印的零部件
未来，东丽有望以汽车零部件、电动工具等对强度、耐热、精度要求严苛的领域为突破口，提供原型件方案，再逐步拓展至最终功能部件市场，持续用球形颗粒技术，为全球 3D 打印产业带来更高品质、更高效能的材料解决方案，推动产业进步与可持续发展。
值得关注的是，全球 PA12 市场长期由赢创、阿科玛等国际巨头主导，3D 打印级产品尤为稀缺。尽管万华化学等中国企业已实现普通 PA12 的量产替代，但东丽此次推出的球形 PA12，仍在高端细分领域建立了技术壁垒。
2月8日：全球首款柔性PPS树脂落地，无PFAS适配新能源与半导体
在球形 PA12 问世前，东丽已于2月初推出另一款全球首款高性能柔性聚苯硫醚（PPS）树脂，实现柔韧性、阻燃性与耐高温性的完美平衡。
该材料同时具备柔韧性、阻燃性和耐高温性，且不含PFAS，成本低于氟树脂。这一突破将为电池、半导体等高温应用场景带来新的材料解决方案。
兼具柔韧性、阻燃性和耐高温性，新材料有望替代氟树脂降低成本
自2026年1月起，东丽已开始向客户提供付费样品，主要用于电池外围组件和半导体制造设备组件。公司计划在2026财年前建立量产体系，推动这一符合PFAS法规的新一代材料商业化。
1、 技术突破：三大特性集于一身
东丽此次开发的柔性PPS树脂实现了三大关键性能的平衡突破。根据测试数据，新材料在柔韧性、阻燃性、耐高温性方面均表现优异：
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柔韧性：弯曲弹性率2.4GPa，与现有柔性PPS树脂相当
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阻燃性：达到UL94 V-0等级（0.7mm厚度）
- 耐高温性：长期耐久性温度达185℃（1000小时热处理后）
与传统PPS树脂相比，新材料在保持阻燃性的同时，柔韧性显著提升，耐高温性能也优于普通产品。这将有助于减少零件数量并简化制造工艺。
2、应用前景：替代氟树脂的多领域应用
这种新型PPS树脂预计将应用于严苛高温环境下的冷却管道、管件、固定件、防护件以及电气元件。其成本低于氟树脂的优势，使其在多个领域具有替代潜力。
PPS作为特种工程塑料，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、热稳定性好等优点，广泛应用于：
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汽车领域：各种耐高温零部件
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机械仪器：泵、阀门、管道等部件
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5G通讯：天线振子等关键组件
- 军工航天：火箭弹引线底座、飞机结构零件
前三季度业绩承压，碳纤维业务分化
东丽2月9日披露，2026财年前三季度（2025年4-12月）合并营收19,195亿日元（同比微降0.2%），核心营业利润1,051亿日元（同比降3.4%）。战略核心碳纤维板块拖累利润，营收2,127亿日元（同比降4.7%），核心营业利润115亿日元（同比降18.6%）。
碳纤维业务分化显著：航空航天逆势增长4%（营收807亿日元，占比38%），受益于航空供应链复苏；工业应用同比降10%（占比52%），受欧美需求、库存调整拖累；体育应用同比降5%，需求未回暖。海内外经营均承压，销量、原材料、外汇波动挤压盈利。
从柔性PPS到球形PA12，东丽以技术创新突破瓶颈，以多元布局对冲波动。当前其正处于“分化调整”向“全面复苏”过渡，未来有望依托高端优势化解短期压力，推动业绩回升。