如今新能源车发展迅猛，加上风电、光伏的大范围投资建设，带动了一类被动元器件的市场发展，那就是薄膜电容器，近年增长率均在20%以上，呈阶梯式增长。

根据中国电子元件行业协会数据，2024 年全球的电容器市场规模已达 2,615 亿元，2024 年全球薄膜电容器、电解电容和陶瓷电容各类电容器市场份额占比分别为 11.0%、31.8%和 43.8%； 其中薄膜电容器增速最高，2024 年薄膜电容器市场规模为 288.52 亿元，同比增长 11.02%。

薄膜电容是一种以聚合物薄膜为电介质的电容器，具有结构简单、体积小、容量大，高频特性好且稳定性好等优点，是电子电路不可或缺的一部分，在电子、家电、通讯、电力等多个领域得到广泛应用。

薄膜电容在新能源车电机控制器上的应用

它的结构主要是将电容膜卷绕在一起，外加灌封材料、外壳等，其中电容膜是在塑料薄膜上蒸镀一层金属，塑料薄膜充当介质材料，镀层金属作为电极，从而形成一个微型电容器。

薄膜电容的结构及生产示意图

电容器的工作原理

所以，本文对薄膜电容器中的高分子材料应用进行整理，包括电容膜（PP、PET、PEN、PEI）、屏蔽油（全氟聚醚）、灌封料（环氧树脂）、外壳材料（PPS、PBT）等。

一、电容膜

电容膜是薄膜电容器的核心组成部分，是塑料粒子通过双向拉伸工艺制备，作为金属镀层的承载基底与核心绝缘层，其分子结构决定了薄膜的介电性能、力学强度、耐高温性等关键指标。

电容膜的主流材料为聚丙烯（PP），除此之外，还有使用聚酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚苯硫醚（PPS）与聚醚酰亚胺（PEI），以适配不同应用场景的性能需求。

不同材料介电薄膜的比较，来源胜业电气

双向拉伸工艺进一步规整了分子链排列，提升了薄膜的纵向与横向强度，适配电容器卷绕、蒸镀的加工要求，广泛应用于中低压、中高频薄膜电容器，如电力电子领域的变频器直流母线电容、光伏逆变器高频滤波电容，消费电子中的空调、冰箱启动电容、LED 驱动电源电容等。

据不完全统计，电容膜厂商主要有：泉州嘉德利、铜峰电子、龙辰科技、海伟电子、大东南、佛塑科技、中仑新材、百正电子新材料、四川东材、南洋华诚、达孚新材、华生科技、仪化东丽、SABIC等。

BOPP 薄膜，来源嘉德利

图为PEI薄膜，来源SABIC  

二、屏蔽油

金属化薄膜是薄膜电容器的主要原材料之一，通常是在塑料薄膜上通过真空蒸镀工艺制备金属镀层，其中，基膜上有部分区域不能蒸镀上金属镀层的被称为空白留边部。空白边一般用屏蔽油（又叫绝缘油）来覆盖，从而避免被蒸镀到金属。

金属化薄膜的金属镀层及图案

屏蔽油一般采用全氟聚醚（PFPE），这是一种由碳、氟、氧组成的高性能含氟特种流体，分子结构高度稳定，具有极低的表面张力、极低的蒸气压、优异的热稳定性与化学惰性，耐高温、耐强腐蚀、不燃、绝缘性好。

全氟聚醚在真空、高温、强氧化、强腐蚀等苛刻工况下仍能保持稳定，常被用作真空屏蔽油、高温润滑脂、密封液、导热液、防粘涂层等，广泛应用于电容膜蒸镀、半导体、航空航天、高端机械、电子电气等领域。

目前业界主流的全氟聚醚供应商有世索科、大金、科慕，比如世索科的Fomblin® Y04。

三、灌封料

薄膜电容器灌封材料是电容封装环节的核心功能材料，通常采用环氧树脂，主要作用是填充电容芯子与外壳之间的空隙，为芯子、金属化镀层、引出电极提供绝缘防护、防潮防水、导热散热、抗震缓冲、阻燃防腐、应力缓释保护，同时固定芯子位置、隔绝外界环境侵蚀。

目前相关供应商有铜陵市汇格新电子材料有限公司、石家庄惠得科技有限公司、道生天合材料科技（上海）股份有限公司、湖南惠升新材料有限公司、普利泰电子材料江苏有限公司等。

四、外壳材料

薄膜电容器的封装方式主要分为三大类：环氧树脂灌封（无外壳）、塑料外壳封装（带外壳 + 填充树脂）和金属外壳封装（带外壳 + 填充树脂 / 油）。

表：薄膜电容封装方式对比

其中，塑料外壳的材料有PBT、PPS等，随着薄膜电容在新能源车上的应用发展，耐高温、高稳定性的 PPS 外壳正在快速增长。

图摄于世索科展台

目前相关的PPS材料企业有：世索科、东丽、金发、沃尔夫、沃特、欧瑞达、聚真科技、苏州纳磐等，做电容外壳的企业有：厦门淳诚精工、东莞乾福塑胶等。

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