PC（聚碳酸酯）
PC涨幅居首，华南樟木头通用级PC价格从10000元/吨攀升至14000元/吨，单周涨幅达40%。
近一周PC行情
至3月9日，万华化学PC涨价5000元/吨，创下历年单次涨幅之最。同日，平煤神马PC涨价5000元/吨。
核心原因在于双酚A（苯乙烯下游产品）供应短缺、物流受阻及贸易商惜售囤货，直接影响电子电器外壳、汽车车灯、医疗耗材等下游领域的生产成本。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
ABS同步大幅上涨，涨幅达35%-40%。受苯乙烯、丁二烯供应紧张影响，家电、汽车内饰、玩具、电子外壳等刚需领域成本压力显著增加，部分企业面临订单亏损风险。
PP（聚丙烯）
华东拉丝级PP价格从7000元/吨上涨至8000-8700元/吨，涨幅达14%-24%，国际牌号同步上涨150-200美元/吨。包装、注塑、纤维、汽车改性料等领域生产成本快速上升，期货市场曾多次出现涨停态势。
PE（聚乙烯）
呈现分化上涨态势，其中伊朗进口LDPE涨幅最为显著，达15%-20%。伊朗是我国LDPE第一大进口来源国，占比达15%-20%，其货源断供直接对薄膜、包装、农业等领域造成冲击；LLDPE、HDPE涨幅达10%-15%，主要受中东货源供应收缩影响。
其他工程塑料
PS（通用级）涨幅达20%-25%，PMMA（通用级）涨幅达25%-30%，PA6/PA66（常规牌号）涨幅达15%-25%。上述品种价格全面上行，主要系上游基础原料短缺及成本传导所致。
面对塑料原料价格暴涨、货源供应紧张的局面，单纯的观望与抱怨无法解决实际问题，唯有主动应对、提前布局，才能将企业经营损失降至最低。结合行业实操经验，为塑料行业从业者提供以下4点核心应对建议，其中提前备货为当前首要措施：
- 优先备货，锁定核心原料库存：这是当前应对市场波动的关键举措。建议企业结合自身生产计划，提前储备1-2个月的核心原料（重点关注PP、PC、ABS等涨幅显著、货源紧张的品种）；优先与长期合作供应商对接，签订固定价格协议，规避后期价格持续上涨带来的成本失控风险；对于伊朗进口依赖度较高的LDPE等品种，应同步拓展东南亚、欧洲等替代货源渠道，降低单一货源供应风险。
- 优化订单结构，规避亏损风险：对于已承接但未执行的订单，应及时与客户沟通，合理调整报价，明确原料价格波动的分摊机制，避免因原料涨价导致订单亏损；承接新订单时，应缩短报价有效期（建议设置为12-24小时），优先承接短单、小单，谨慎承接长期低价订单，降低价格波动带来的经营风险。
- 优化生产工艺，降低原料消耗：在原料成本高企的背景下，企业可通过优化生产工艺、提升生产效率，减少原料浪费；同时，可在保证产品质量的前提下，尝试采用改性再生塑料替代部分原生料，降低采购成本。目前，改性再生塑料性能已可对标原生料，且成本较原生料低15%-20%，是当前企业降本增效的有效路径。
- 密切关注局势，及时调整策略：持续跟踪霍尔木兹海峡局势、国际原油价格及国内塑料原料行情，建立行情预警机制，一旦出现局势恶化或价格大幅波动，及时调整备货计划及生产安排；同时，关注行业政策动态，积极对接合规再生料供应商，提前布局绿色转型，降低企业长期经营风险。