在新能源汽车、电子电气产业向高功率、高可靠性快速升级的当下，电容器作为核心电子元件，其外壳的密封性能、耐高温性、绝缘性成为行业突破的关键瓶颈。
聚真科技深耕特种工程塑料领域，以自主研发的分子焊接技术为核心，打造出电容器外壳专用改性PPS材料JZ55S-M01，从根源解决环氧粘结难题，为新能源产业高质量发展提供硬核材料支撑，更以全产业链创新能力推动高端特种工程塑料的国产替代进程。
聚精求真，塑造美好
打造特种工程塑料民族品牌
聚真科技成立于2018年，是一家专业研发、生产、销售特种工程塑料的国家级高新技术企业。公司深耕改性聚苯硫醚（PPS）核心产品，年产能达5万吨新材料，近三年营业收入复合增长率超50%，改性PPS市场占有率稳居国内前三。
图一 聚真科技工厂实拍图
聚真科技以“研发孵化在长三角、转移转化在上饶”为创新战略，在上海成立高科技研发中心，链接国内外顶尖智力资源；组建由中北大学、西安交通大学、华东理工大学等知名高校专家构成的研发团队。
公司总占地面积25000平方米生产，其中包括4000平方米研发检验中心与中试车间，配备80余台国际领先设备，形成从材料分析到产品测试的全链条研发能力。
截至目前，公司累计获得8项发明专利、10余项实用新型专利、6项软件著作权，研制64款规格、278款牌号产品，技术水平与专利数量均居国内领先，填补了国内多项特种工程塑料技术空白。
图二 聚真科技产学研平台
凭借硬核技术与稳定品质，聚真科技已与比亚迪、宁德时代、富士康、美的等产业链龙头达成深度合作，产品远销欧洲、东南亚等国际市场，广泛应用于新能源汽车、航空航天、人工智能、医疗器械、精密仪器等战略性新兴产业，成为江西省战略性新兴产业“出海”的佼佼者。
技术破局，直击痛点
JZ55S-M01解锁电容器密封新方案
随着新能源汽车向800V高压平台、高功率动力系统升级，电容器需在高温、高湿、冷热循环的严苛工况下长期运行，传统外壳材料与环氧灌封胶的粘结性差、易出现微缝隙、应力开裂等问题，成为电容器早期失效的核心诱因——数据显示，35%的电容器早期失效归因于密封问题，极端环境下密封性能衰减率更是高达60%。
聚真科技瞄准行业痛点，依托自主研发的分子焊接技术及发明专利《一种电容器外壳用聚苯硫醚复合材料及其制备方法》，打造出电容器外壳专用改性PPS材料JZ55S-M01，从分子层面实现与环氧树脂的牢固结合，构建起可靠的密封屏障，一举解决行业“阿喀琉斯之踵”。
分子焊接技术核心原理
从物理贴合到化学键合，根除界面缝隙隐患
常规PPS材料本身极性低、表面活性弱，与环氧树脂灌封胶接触时，仅能形成简单的物理嵌合与表面吸附，界面处分子无法深度结合，极易留下肉眼不可见的微缝隙，这也是电容器密封失效、水汽侵入的核心根源。
而聚真科技独创的分子焊接技术，是从材料分子结构层面进行定向改性，彻底打破常规粘接局限。
核心优势一：超强环氧粘结，从根源杜绝密封失效
常规PPS与环氧树脂仅为物理嵌合，界面易产生微缝隙，而JZ55S-M01通过分子焊接技术实现化学键合，环氧粘结强度达36，较行业通用PPS提升20%，彻底消除水汽侵入、漏液等隐患。经85℃/85%RH湿热老化1000小时、中性盐雾测试500小时，材料无开裂、无鼓包、密封性能无衰减，有效将电容器因密封问题导致的早期失效风险降低80%以上。
图三 环氧粘接力测试方法示意图
核心优势二：全维度高性能，适配严苛工况需求
JZ55S-M01兼具高强度、耐高温、高绝缘、阻燃、防腐蚀等多重特性：
•耐高温性：热变形温度实测达265℃以上，可长期耐受-40℃~150℃工作温度，200℃高温烘烤1000小时性能保持率超70%，完全匹配新能源汽车动力舱的高温工况；
•电气绝缘性：常温及140℃高温下绝缘电阻均>50000MΩ，击穿电压超28KV，体积电阻率达10¹⁴Ω·m，与国际知名品牌PPS持平，为高压电容器提供可靠绝缘保护；
•机械性能：拉伸强度达180MPa、弯曲强度245MPa，低收缩率（平行0.2%、垂直0.6%）确保成型后尺寸精度控制在±0.05mm内，适配高精度电容器外壳需求；
•环保阻燃：1.6mm基材下达到UL94 V0级天然阻燃，无滴落、无有毒烟雾，且通过SGS的ROHS、REACH（247项SVHC）、卤素检测，满足国内外环保标准。
核心优势三：生产适配性佳，降低客户综合成本
JZ55S-M01具备低熔体粘度、优异流动性、宽广加工窗口的成型优势，可直接匹配客户现有PPS注塑模具与工艺，无需额外改模，仅需微调少量工艺参数即可快速切换生产线。
材料固化速度快，注塑冷却时间可缩短10%-15%，成型良率达99.9%以上，有效缩短生产周期、减少次品返工成本，帮助客户实现综合成本降低20%-30%。
同时，材料完全匹配现有环氧灌封工艺，无需调整环氧型号、温度或固化时间，直接衔接现有生产线，实现无缝落地。
全链服务，品质保障
以客户需求为核心构筑合作生态
聚真科技始终秉持“聚精求真，塑造美好”的理念，不仅为客户提供高性能改性PPS材料，更构建起从定制开发到生产落地、从技术支持到品质保障的全链条服务体系，真正实现与客户的深度协同。
图四 聚真科技自动化生产车间
民族品牌，赋能未来
以新材料助力高端制造升级
当前，在“双碳”目标与技术自主可控的背景下，高端电容器外壳自给率提升至70%以上成为行业发展明确目标，特种工程塑料的国产替代迎来关键机遇期。
聚真科技以100%原料国产化、全自动生产工艺为基础，实现改性PPS产品关键指标对标国际标准，打破国外技术垄断，推动国产新材料在新能源汽车、电子电气等高端领域实现从“跟跑”到“并跑”的跨越。
未来，聚真科技将持续加大科技创新投入，深化分子焊接技术及特种工程塑料的研发与应用，拓展航空航天、储能、智能电网等新领域，以“材料+设备+工艺”一体化创新模式，为客户提供更全方位的材料解决方案，助力中国高端制造产业向高性能化、绿色化、智能化升级，以科创力量铸就特种工程塑料民族品牌新标杆！