化学结构中含有至少两个环氧基团的热固性聚合物被称为环氧树脂。环氧树脂具有良好的绝缘性、耐化学性、黏合性和易加工性能，在复合材料和覆铜板等领域应用广泛。
环氧树脂
而，传统的环氧树脂的极限氧指数(LOI)仅在19.8%左右，在燃烧中基体分解会产生大量的热量和有毒的烟雾，产生的熔融液滴容易引起火灾的快速蔓延，从而限制环氧树脂的应用范围。
为了满足环氧树脂在实际应用中的阻燃技术要求，研究人员对环氧树脂的阻燃特性、抑烟性能和防滴性能进行了大量的研究。阻燃环氧树脂一般采用添加型阻燃剂的方法，该方法操作性简单，成本较低，但添加型阻燃剂在基体中混合不均匀，相容性较差。
与添加型阻燃剂相比较，活性阻燃剂能够和环氧树脂发生化学反应，能够和基体很好地相容，从而提高环氧树脂的性能。因此，活性阻燃环氧树脂越来越引起人们的关注。
阻燃剂在环氧树脂中的阻燃机理主要分为气相阻燃和凝聚相阻燃。在燃烧过程中，阻止热交换也被称为另一个阻燃机理。环氧树脂的阻燃过程是多个阻燃机理同时作用的结果。
一、活性阻燃剂
活性阻燃剂通常是将一些能和环氧树脂反应具有阻燃元素结构的阻燃剂引进环氧树脂结构链中。一些常见的活性阻燃剂包括乙烯基衍生物、氯化化合物、羟基化合物和环氧化合物。活性阻燃剂中所含有的元素或基团不易迁移，和环氧树脂反应后不影响材料的力学性能。对比添加型阻燃剂，此方法克服了阻燃剂迁移导致环氧树脂的机械性能降低的问题。
活性阻燃环氧树脂具有优异的阻燃性、热稳定性好等优点，但其合成成本高。根据阻燃元素的种类，活性阻燃环氧树脂主要分为卤素、磷、氮、硅、硼、多元素和生物基阻燃环氧树脂。
1.含卤素活性阻燃剂
卤素阻燃剂是提高环氧树脂阻燃性能的传统方法。卤素元素主要是氯元素和溴元素。其主要对气相发挥阻燃作用，包括卤化氢的稀释和自由基捕获。
TEREKHOV等合成一个含2-4OH基团的新型结构，并与环氧氯三烷相互作用，合成低聚环氧磷腈(OEPs)。将不同卤素前驱体含量的OEPs用胺或酸酐固化，和环氧树脂制备复合材料。当OPEs添加质量分数为15%时，改性环氧树脂在燃烧过程无滴状物。OPEs添加质量分数为50%时，复合材料可通过UL94V-0级。
李治国利用溶胶凝胶法合成一种含氟元素三官能度的超支化聚硅氧烷(HPBSi-Ⅱ)，将其作为活性阻燃剂添加到环氧树脂中。当HPBSi-Ⅱ质量分数为3%时，改性环氧树脂的LOI为30.2%，UL94测试为V-0级。
含卤素活性阻燃剂在高温条件热分解会产生有毒气体，严重危害环境和人类健康，如今卤素阻燃剂的应用逐渐减少，卤素阻燃剂逐渐被无卤阻燃剂所取代。
2.含磷活性阻燃剂
含磷活性阻燃剂是一种常用的无卤阻燃剂，其阻燃机理分为气相和凝聚相两种。在环氧树脂或者其固化剂中结构链加入磷元素可提高阻燃性。目前研发最多的是9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物的阻燃剂。
添加磷元素含量低的阻燃剂，环氧树脂的LOI和热稳定性得到提高，UL94等级达到V-0级，峰值热释放速率(PHRR)和总热释放速量(THR)也会降低，同时材料的力学性能也会得到提高。
XIAO等用生物基材料1,3-二甘油酸二丙烯酸酯(GL-DCDA)和DOPO合成衍生的三醇(DOPO-GL-DCDA)，将DOPO-GL-DCDA添加到环氧树脂中，制备环氧热固性树脂，添加质量分数1.5%的DOPO-GL-DCDA到环氧树脂中时，环氧复合材料的UL94为V-0级，LOI由24%提高至35.5%。PHRR和THR分别降低46.8%和36.6%。
DAI等以含N和P的官能团修饰的木质素生物质为基础，制备具有优良抑烟性能的新型阻燃剂，把每种木质素基阻燃剂(Lig)添加到环氧树脂中，制成Lig/环氧树脂复合材料。P含量较高的Lig-F/环氧树脂复合材料达到最佳的阻燃性，通过UL94测试的V-0级，并表现出良好的烟雾抑制能力。
HUANG等以DDS、2-羟基苯甲醛和DOPO为原料合成一种新的反应性火焰醚二苯基膦氧化物(DPO-ss)。当DPO-ss质量分数为17.45%时，阻燃环氧树脂的LOI高达32.8%，PHRR和THR均大大降低。燃烧后膨胀而致密的残炭具有良好的隔热、隔氧和抑烟作用。
LEE等用环氧树脂CYD128和DOPO衍生物DOPO-HQ进行合成反应。随着DOPO-HQ质量分数从0增加至36.8%，LOI从21.1%增加至30.0%，UL94测试为V-0级，冲击强度逐渐增加。
3.含氮活性阻燃剂
含氮元素活性阻燃剂是另一种效果较好阻燃环氧树脂的阻燃剂。在环氧树脂的燃烧过程中，含氮元素活性阻燃剂在燃烧过程中会分解出N2、NH3等不可燃气体，此类气体稀释了助燃环氧树脂气体的浓度。其中，胺类固化剂是含氮元素活性阻燃剂中最常用的一种。
DUAN等通过1,3,5-三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)、马来酸酐(MAH)和DOPO酯化加成反应合成反应性固化剂(TMD)。添加26.0%TMD的环氧树脂LOI为32.8%，UL94等级为V0级，PHRR和THR分别降低59.3%和31.5%。根据Py-GC/MS结果，TMD在气相和凝聚相中均有火焰腐蚀作用。
CHEN等根据文献合成的TMD，把硼酸(BA)接入TMD结构中，合成含氮元素的阻燃固化剂(TMDB)。当添加质量分数为15.1%时，环氧树脂的LOI为29.6%，并通过UL94V-0级。TMDB改性环氧树脂体系具有较低的THR。
ZHU等研究三聚氰胺苯基聚膦酸盐(MABP)对双酚A型环氧树脂(DGEBA)阻燃性能和抑烟性能的影响。加入10%MABP的环氧复合材料的LOI达到33%，UL94测试为V-0级，PHRR和THR分别降低55.1%和27.1%。
CHEN等制备一种含磷、氮、氟元素的活性阻燃剂(PFNP)，研究PFNP对环氧树脂热稳定性和阻燃性的影响。PHRR和THR随着PFNP含量的增加而逐渐降低。随着PFNP含量的增加，改性环氧树脂的机械性能也得到一定程度的提高。
4.含硅活性阻燃剂
含硅活性阻燃剂是近几年发展起来的一种新型活性阻燃剂，主要在凝聚相中形成具有优异的耐热氧化性的含硅或硅碳键的物理绝缘炭层，在凝聚相中发挥阻燃机制。硅元素燃烧后生成的炭层阻止了燃烧物分解，而且进一步阻止了环氧树脂基体的分解。
LIU等合成一种含有环氧基和苯基的多面体低聚硅氧烷(pr-ep-Ph-POSS)，研究pr-ep-Ph-POSS对E44体系阻燃和抑烟性能的影响。当pr-ep-Ph-POSS质量分数为5%时，烟熏密度降低约30%，LOI达到26.4%。燃烧后Si—O、Si—C键等结构在凝聚相中发挥了重要作用，炭层的热稳定性和强度得到了提高。
LI等合成含磷多聚倍半硅氧烷(CLEP-DOPO-POSS)，将CLEP-DOPO-POSS添加到环氧体系，研究其阻燃性、热稳定性和机械性能。含2.91%CLEP-DOPO-POSS的环氧树脂的LOI达到31.9%，并通过UL94V-0级。阻燃性的提高归因于气相中含磷基团的自由基猝灭作用和凝聚相中含磷、硅炭层的形成导致的阻燃性的提高。
LUO等以(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷和DOPO为原料合成一种新型含活性阻燃剂(DPAK)的磷-硝化氮晶硅，并用于制备阻燃环氧树脂。当DPAK质量分数为4%时，熔滴被完全抑制，在相同磷含量下，其燃烧效率高于DOPO。DPAK的降解可以释放出具有猝灭作用的磷类气体。
李伯伦采用DOPO、3,5-二氨基苯甲酸、苯甲醛和三苯基硅醇为原料合成含P/N/Si的活性阻燃剂(DTBD)，当DTBD的质量分数为10%时，改性环氧树脂的LOI为34.8%，UL94测试通过V-0级。
5.含硼元素活性阻燃剂
含硼元素也是另一种新型的阻燃体系，和硅元素相似，硼元素的阻燃机理为凝聚相中形成含硼元素的隔热层，减弱了环氧树脂基体的分解。
MAO等以3,5-二氨基三唑、对甲酰苯基硼酸和DOPO为原料，合成含有P/N/B元素的活性阻燃剂(DBT)，当添加7.5%的DBT到环氧树脂中时，环氧复合材料的LOI为36.6%，PHRR、THR和平均有效燃烧热(av-EHC)分别降低34.0%、35.4%和18.68%。
HUO等合成一种含P/N/B元素的超支化结构阻燃剂(BDHDP)，将其与环氧树脂制备复合材料。当BDHDP质量分数为1.5%时，复合材料通过UL94测试的V-0级，总烟雾减少16.4%。同时，该环氧复合材料还保持了一定的透明性。
SUN等制备含有Si/P/B/N多组分的星形阻燃剂(SiFAD)。结果表明：含有质量分数6%SiFAD的环氧树脂复合材料达到UL94V-0级，LOI为34.7%，同时材料的力学性能有所提升，含有4%SiFAD的环氧复合材料冲击强度达到15.8kJ/m2，比环氧树脂高139%。
6.含多元素活性阻燃剂
多元素协同活性阻燃剂通常是阻燃剂中拥有至少两种具有阻燃性的元素协同阻燃，此种阻燃剂不仅可以提高环氧树脂的阻燃性，还可以减少烟雾和燃烧滴物的产生。多元素活性阻燃剂通常包括氮磷、氮磷硅、氮磷硼等多种元素的阻燃环氧体系。近年来，含阻燃环氧树脂活性多元素的研究受到越来越多的关注。
CHENG等利用磷杂菲、膦酸盐和三唑多功能基团构建含P/N阻燃剂(PPT)，将其作为活性阻燃剂可降低环氧树脂的火灾危害。当PPT质量分数为10%时，阻燃环氧树脂的LOI为31.2%，UL94测试为V-0级。这可能是由于凝聚相中连续富磷炭层的物理屏障效应、磷自由基的猝灭作用和气相中非可燃气体的稀释作用共同作用的结果。
QU等合成含有氨基的活性环磷腈，并将其接枝到氧化石墨烯(GO)上，制备适用于环氧树脂纳米复合材料的阻燃型功能化氧化石墨烯(fGO)纳米片。fGO纳米片与环氧基体良好的相容性使环氧树脂复合材料具有较高的热稳定性和力学性能。加入质量分数1.0%GO后，环氧树脂复合材料的PHRR、THR和总发烟量(TSP)分别降低49.0%、21.1%和51.9%。
LUO等采用丙烯酰胺和DOPO为原料合成氮磷活性阻燃剂(DOPOAM)。含质量分数8.76%DOPO-AM的环氧树脂LOI为34.55%，通过UL94V-0级，显示出良好的磷和氮协同阻燃效果。
XU等以二氨基二苯甲烷(DDM)、4-羟基苯甲醛和DOPO为原料合成反应性阻燃剂(D-bp)。当D-bp质量分数为8.9%时，阻燃环氧树脂的LOI为39.7%，通过UL94V-0级，残炭率达到26.9%。当D-bp质量分数为18.9%时，PHRR降低46.4%。
二、生物基活性阻燃剂
生物基活性阻燃剂主要是由生物基原材料合成的可持续性环氧树脂阻燃剂，此类阻燃剂常用的生物基原材料包括香草醛、木质素、衣康酸。生物基活性阻燃环氧树脂减少了对化石能源的依赖，环境污染少，在环氧树脂阻燃中发展前景好。
NABIPOUR等用香草醛合成活性生物基阻燃剂(VDG)，当VDG质量分数为2.47%时，阻燃环氧树脂通过UL94V-0级。同时，PHRR和THR分别降低47.5%和34%，残炭率高达37.0%。VDG促进了致密和连续的碳层，具有良好的热氧化稳定性。
LIU等以香草醛和愈创木酚为原料合成生物基环氧树脂(DGEBDB)，当DGEBDB与DGEBA的质量比为2:8时，环氧树脂UL94测试为V-0级，LOI为32.4%。当DGEBDB与DGEBA的质量比从1:9增加至3:7时，THR降低16.7%。DGEBDB的阻燃机理部分是由于气相中DOPO的自由基捕获，部分是由于凝聚相中DGEBDB的多芳香族结构促进了致密碳层的形成。
LIN等采用1,10-二脒基甘蔗(DAD)与植酸(PA)为原材料成功合成一种名为PA-DAD的全生物超支化阻燃剂，将PA-DAD添加到环氧树脂中，制备环氧复合材料。当PA-DAD添加质量分数为25%时，LOI为28.0%，通过UL94V-0级。
CHI等报道了由双酚酸(DPA)合成的生物基阻燃环氧树脂单体(TEBA)对DGEBA体系阻燃性能和力学性能的影响。添加TEBA的系统通过UL94V-0级，与不添TEBA的DGEBA系统相比具有相当的力学性能。
添加不同类型活性阻燃剂的环氧树脂性能不同，各有优缺点。在提高阻燃性能的同时，必须保证材料较高的力学性能和较低的成本，因此在研究和应用中面临重要的挑战。
(1)现在常用的环氧树脂多为DGEBA，此类环氧树脂对化石能源依赖大，因此急需开发可持续来源的生物基型阻燃环氧树脂。然而此类生物基阻燃环氧树脂存在制备工艺复杂、力学性能差等特点。
(2)单元素活性阻燃剂对环氧树脂的阻燃效果一般，因此采用多元素制备协同活性阻燃剂改性环氧树脂十分必要。但阻燃剂性能的提高导致其成本也会显著增加。因此有必要进一步探索原料价格低、制备方法简单的多元素协同活性阻燃剂。
(3)DGEBA难以回收降解，会造成资源的浪费，同时也会对环境造成污染，因此，开发可以降解回收、力学性能好的环氧树脂很有必要。将席夫碱键、缩醛键、酯键等结构键引入环氧结构中，使环氧树脂在某些特定条件下可降解为小分子单体或者低聚物。
参考资料：环氧树脂阻燃改性研究进展，艾吉祥等