PC，是有点反差萌在身上的。
它强韧、透明、抗冲击。在合理的厚度和结构设计下，能稳居车载仪表罩、家电视窗等核心选材的“C位”。
可到了仪表面板、触控面板、家电视窗和高光外壳上，PC又会露出自己的致命短板：基材表面硬度低，超级不耐刮。
装配时的摩擦、运输周转、钥匙刮碰、日常擦拭，都可能在表面留下细纹。
产品功能还正常，
外观却已经显旧。
这对于靠透明度或表面质感卖产品的外观件而言，一道划痕就=颜值危机，性能崩塌... 产品在设计与制造上投入的高昂成本被抹杀，品牌的高端定位和用户口碑被反噬...
所以，是时候，看一下，是直接将怕刮擦的免喷涂PC换掉更划算，还是重新改造它更靠谱了！？
-01-
PC不耐刮，
换料？ or 加工序？
有人问：为什么PC这么抗摔，表面怎么这么不禁刮啊？？
答案很简单：因为抗冲击和耐刮擦，考验的是材料的不同能力。
抗冲击关注的是材料受到快速撞击后，能吸收多少能量，以及是否发生断裂。
而，耐刮擦关注的是材料表面受到局部压力和摩擦后，能否抵抗犁沟、凹陷、材料剥离和永久变形。
普通PC的优势集中在韧性、抗冲击、透明和耐热，但是表面硬度却相对有限。
这也解释了一个常见现象： PC零件摔一下可能没事，反复擦拭后却容易出现太阳纹和细划痕。
针对PC不耐刮这个问题，以往的常规操作是给PC喷漆！
但是，你知道加一道喷涂工序，会增加多少成本、多少时间、多少麻烦吗？
外观检验 不良返工 物料周转 环保治理 涂层可靠性 回收难题 ....
所以，喷涂的“美颜”效果确实立竿见影： 表面硬度与美观度双双拉满，还能顺手抹平熔接痕等注塑瑕疵，甚至还能帮你轻松拿捏金属等高级质感。
但是，商业账本可不讲情面啊。
喷涂的“美颜滤镜”下，可全是真金白银和数不清的泪：成本失控、效率腰斩、良率刺客...
如果，增加工序，只是让你花重金做了一堆“表面文章”，根本没有解决根本问题，那么，
为什么不直接换用其他材料呢？
理由很简单：因为PC虽有短板，但它无代餐啊！ 不信？请看：
当我们把 PC 拉上擂台，和 PMMA、ABS、PP、PA 这些选手逐一单挑时，你会发现一个残酷的事实：PC 的弱点是皮外伤，对手的弱点却很致命。
PMMA，透明度高，表面也够硬，但它太脆了。在需要"防爆"、"抗摔"的场景（如车灯、防护面罩），用PMMA 简直就是在拿安全开玩笑。
ABS / PP，在不需要透明时，这俩貌似是性价比之王。但是，PP收缩率大，装配易翘曲，耐刮还不行；ABS 耐候性差，放两年就能老化成"古董"，尤其，要还想透明，透明ABS的成本可比PC还高...
再回头看看客户的需求：既需要玻璃般的通透，又需要钢铁般的结实（如透明仪表盘、高端电器视窗）。。。。
所以，相比较而言，其他材料要么脆、要么不透、要么变形，换掉PC基本就=产品的基本功能不要了？！
-02-
耐刮PC，
补齐短板的PC料，能有多香？
既然，加工序不可取，完美替身又不存在，那么，从源头改良配方，能补齐PC料不耐刮这块短板吗？
理论上可行，而且路径还不止一条： 引入本身更硬的材料；或者添加耐刮助剂。
但是，可别高兴得太早。
因为，不管哪条路，要做到性能平衡都是一个大难题： 引入高硬度材料，容易出现相容性问题，不光对透明度有影响，注塑缺陷也难以避免...； 而单纯添加耐刮助剂，同样会影响透明度，且你想要的耐刮性能，可能收效甚微。
尤其，基材的性能之间，常常还会顾此失彼： 表面硬度提高，缺口冲击强度可能下降； 耐刮能力增强，断裂伸长率可能降低； 提高材料流动性，韧性和耐热表现又会随之变化。
所以，材料工程师表示：把PC做硬不难，难的是别把它做脆，同时还得守住透明、抗冲击、耐热和加工性。
那么，结合耐刮助剂便于精细调节配方的特点，以及高硬度材料提升表面耐刮能力的优势，锦湖日丽塑可丽团队通过微观相容配方设计，开发出了一款：既能透明，又能实色的免喷涂耐刮PC材料。
那么，这款塑可丽®耐刮PC，是否真的很耐刮，还不损失其他性能，还能满足高品质外观需求呢？
不如，让我们一探究竟：
首先，各位最关心的耐不耐刮问题（看表面硬度）：
这可不只是从2B到HB-H的质变，而是从扛不住猫爪到能抗住钥匙刮擦的“阶级跨越”。
这可不是在吹牛，而是有实打实的实验验证。
▶ 模拟指甲剐蹭：
100mm/s，7N的五指刮擦测试，看常规PC与耐刮PC的表面划痕，可能肉眼觉察不出区别，但是，我们上显微镜一看：
结果：一个划痕深邃，另一边的划痕却细如发丝，几乎够到了 PMMA 的水准。
▶ 模拟钥匙反复刮擦
再上更硬核的：100mm/s、5N/7N 的十字刮擦，
结果请看：
普通PC VS 耐刮PC
是不是超级明显！
普通PC的交叉划痕非常深刻，耐刮PC的划痕浅得几乎隐形。
不止如此，考虑到PC部件的多样化视觉设计需求，我们测试了三个色系：透明色、黑色、以及金属色。
结果，不管是哪一款，耐刮PC始终都更硬一筹！
当然，很多人会有疑问，耐刮表现强劲的耐刮PC，透明质感会遭到破坏吗？
咱开篇不是说，通常加入硬质材料填充改性或者加入耐刮助剂改性，是会导致光线散射或发雾的现象，从而影响到材料的透明度？
结果，你猜怎么着，在这里这个“魔咒”居然完全失效！
废话不多说，直接看我们的打板实测：
透明耐刮PC在透明度上，居然做到了普通PC的完美复刻——88%的透明度，高透质感一点没丢！
怎么样，是不是心服口服了呢？
当然，有人会说了，硬度是上来了，透明质感也的确没受影响，就是不知道其他性能又如何？
毕竟，相比较外观，客户可能更关心，耐刮PC会不会变成了一个“花架子”，“偏科生”啊？
-03-
换耐刮PC后，
我的加工性还好吗？
那么，这款耐刮PC究竟是个虚有其表的“花架子”？还是名副其实的“全能选手”？
废话不多说，咱们直接用数据说话，
先看大家最担心的：它变硬了，会不会也变得超级脆？
▶ 首先，缺口冲击：
可以看到的是，耐刮改性的确让PC料的抗冲击力下降了（从12降至9），但这只算得上是"微调"，而非"暴跌"。
要知道，PMMA才 1.5 kJ/m²，耐刮PC依然是PMMA的 6倍。
抗冲击这块，稳得很！
▶ 其次，断裂伸长率：
作为检验材料是否"假脆"的试金石，它的表现直接看：
耐刮PC依然保持了高达 70% 的断裂伸长率。这是一个什么概念？
意味着它在微观结构上依然非常"柔软"。
当受到外力撞击时，耐刮PC依然拥有极佳的延展性，能通过拉伸形变来化解冲击力，而不是像PMMA（仅10%），受力即崩，毫无缓冲余地。
妥妥的既有金刚钻，也有绕指柔。
当然，这还不够，对下游加工厂商而言，追求高性能的同时，我们深知“好加工”才是落地的关键。
惊喜来了！
▶ 看我们的溶体流动速率：
耐刮透明PC料的溶体流动速率，与普通PC完全持平。
什么概念？
这意味着您在产线上进行材料升级时，无需重新调试注塑参数，无需更换模具，无需打破原本熟悉的生产节奏，仅仅只需要换一款料，就可以实现产品的耐刮升级。
什么叫"无缝切换"？这就是！
当然，更重磅的惊喜在这里！
实色系列的非透明耐刮PC，溶体流动速率是普通PC的 3.5 倍！
这意味着什么？
高流动性意味着熔体能以更快的速度、更低的压力充满模具的每一个角落，注塑压力骤减的同时，生产效率也同步起飞：周期越打越短，良率越做越高，产线越跑越顺....
同样，它还意味着，你想要的更薄壁部件，更长流程结构件，甚至更精密的复杂件——那些过去不敢上机成型的部件，现在都能帮您稳稳落地。
最后，再帮大家总结一下：
耐刮PC料与常规PC料的综合性能比较？
▶ 透明耐刮PC料 VS 普通PC料
请看这张性能雷达图：
一张图把底牌亮完！
耐刮性：对普通PC完成了碾压。 韧性、刚性、耐温性：与普通PC几乎重叠。 加工性：产线参数一个不用动。 还有，各位最关心的成本，只能说：略涨！
这笔账，怎么算都很赚。
▶ 实色耐刮PC料 VS 普通PC料
如果说透明版是"怎么算都赚"，那实色版，就是赚完还送你超级大彩蛋。
刚性、韧性：零牺牲。 耐刮：比透明耐刮款还更硬了。 加工性：简直是暴涨！ 成本：略涨。
一格耐温，换碾压级耐刮、白送3.5倍流动性。
这单，闭眼签。
透明耐刮PC，可实现产线加工的无缝切换。 实色耐刮PC，专为复杂结构和薄壁注塑而生。
最后tips： 如果您的产品是透明的，且担心PMMA易碎、普通PC易花 ➡️ 请闭眼选【透明耐刮PC】，它是兼顾美观与安全的最优解。
如果您的产品是实色的，且结构复杂、壁薄难打，或者对表面硬度和刚性有极高要求 ➡️ 【非透明实色PC】 是提升良率和质感的利器。
内容来源自【塑料与选材】自媒体公众号