1月25日记者获悉 中国石油独山子石化公司 国产POE（聚烯烃弹性体） 适应性改造项目取得重大进展 2025年生产POE产品近6万吨 这标志着 我国自主研发的气相法POE产品 成功实现规模化生产 打破了国外企业长期技术封锁 为确保我国光伏、汽车等产业的 供应链安全提供了坚实保障
此次实现规模化生产的核心在于我国首创的气相法工艺取得历史性突破，独山子石化是国内首家掌握该技术的企业。 独山子石化POE核心牌号UL0588的关键指标透光率已达到国际先进水平，质量稳定性位居国产POE前列。由该产品制造的光伏胶膜具备更优耐候性、更强水汽阻隔性和更长寿命，为我国光伏产业提供了稳定可靠的高品质国产化替代方案。 独山子石化聚烯烃二部副经理王金朝（中间）与技术骨干在查看POE品质。 “相较国际主流的溶液法，气相法能耗仅为溶液法的60%。同时，生产过程无溶剂排放，产品挥发物含量低、气味小，更符合绿色低碳的发展要求。”独山子石化聚烯烃二部副经理王金朝介绍。
技术突破并非一蹴而就。自2015年起，独山子石化聚焦高端聚烯烃研发，为POE产业化奠定了坚实基础。 洁白如雪的POE颗粒。 2024年4月，该公司研发团队完成从实验室到工业生产的转化，成功实现POE气相法技术“从0到1”的跨越。 目前，该公司已完成POE成套技术工艺包，在中国石油内部技术推广，正在加速形成产业集群效应。 生产打包好的POE正在装车。 今后，随着中国石油其他POE项目的陆续建成，将为国内下游产业降本增效、增强国际竞争力注入强劲动能。
延伸阅读 POE是高性能聚烯烃弹性体，兼具塑料的可加工性与橡胶的高弹性，被誉为“工业黄金”，广泛应用于光伏组件、汽车轻量化部件、高端包装等领域。其中，在高端国产光伏组件中，由POE制造的光伏胶膜是不可或缺的核心封装材料。然而，由于生产技术壁垒高、工艺控制严苛等难点，我国POE长期依赖进口，产品价格居高不下。 中国化工学会监事长华炜表示，截至2025年前三季度，我国POE进口依存度仍在95%左右，加快推进产品国产化替代迫在眉睫。
来源：中国石油报