在高端制造领域，轻量化、高可靠与高效率一直是持续追求的目标。然而，传统高性能塑料在实际应用中往往面临诸多挑战：加工温度高、能耗大、易翘曲、层间结合弱、加工窗口窄……这些“瓶颈”是否也困扰着您的产品开发与生产？
今天，中研股份正式推出PAEK-LC低结晶聚芳醚酮树脂，以材料创新回应制造痛点，助力行业迈向更高效、更稳定、更灵活的未来。
什么是中研股份PAEK-LC？
PAEK-LC是中研股份自主研发的一款低熔点、慢结晶型聚芳醚酮树脂。
它在保留聚芳醚酮家族高强度、耐高温、耐化学腐蚀等优异性能的基础上，通过分子结构优化，实现了加工性能的显著提升，真正做到了“高性能”与“好加工”的兼顾。
更低的熔融温度 PAEK-LC 聚合物具有比标准聚醚醚酮（PEEK）更低（约低 40℃）的熔点。这不仅提升了材料的加工性能，也显著优化了生产能效。更低的加工温度有助于降低设备的热负荷与能耗，同时在确保材料维持高性能 PAEK 特性基础上，实现更精准的尺寸控制。
PEEK PAEK-LC 对比 熔点 343°C 300-310°C 更低的加工温度 热变形温度 152°C 154°C 优秀的耐热性 密度 标准 降低了3% 轻质 强度 标准 保持90%以上 高强度 韧性 标准 提高了15% 高韧性 加工温度 380-420°C 320-370°C PAEK-LC 低40-70°C,降低设备要求与能耗 加工窗口 窄(约20°C) 宽(约50°C) PAEK-LC更易控制，减少废品率 结晶速率 快 慢且可控 PAEK-LC 适合复杂件，减少内应力与翘曲 熔体流动性 中等 更高 PAEK-LC适合 3D打印、预浸带等加工方式 上述数值综合了中研内部实验室测试数据及 公开物性表，为代表值，仅供参考，不作为保证值。
加工便捷性 该材料提供更宽广的加工温度范围，使制造商能够在确保材料机械与功能性能不受损害的前提下，灵活调整工艺参数。这一特性赋予制造过程更高的适应性，尤其适合结构复杂、精度要求高的应用场景。
出色的力学与耐温等级 PAEK-LC 在显著提升加工便利性的同时，仍保持了与聚醚醚酮相当的力学性能与耐温等级，实现了加工性与性能的平衡。 项目 L1033G L1055G 330G 550G Unit Test Method 拉伸强度(屈服，23℃) 91 91 110 100 Mpa ISO 527 弯曲强度(屈服,23°C) 152 146 175 170 Mpa ISO 178 玻璃化转变温度(中点) 153 156 143 143 ℃ ISO 11357 熔点 305 303 343 343 ℃ ISO 11357 熔融指数(380°C，5kg) 80 30 80 20 g/10min ISO 1133 剪切黏度(400°C) 141 277 150 290 Pa.s ISO 11443 上述数值综合了中研内部实验室测试数据及 公开物性表，为代表值，仅供参考，不作为保证值。
适用于增材制造等先进工艺 其缓慢的结晶速率使得成型过程更易控制，有效减少内应力与部件翘曲，提升尺寸稳定性。在3D打印中，该材料能大幅提高层间结合力，使 Z 轴方向强度显著增强，从而实现高强、高整合度的一体成型复杂部件。
五大产品形态，全面匹配制造场景
为满足不同行业与应用需求，中研股份PAEK-LC目前提供五款细分产品，灵活支持从预浸料到3D打印、从注塑到复合改性的全场景应用：
PAEK-LC低结晶聚芳醚酮树脂 牌号 流动性 加工方法 P系列 纯树脂 粗粉 L1033P 高 复合改性、 磨细粉原料 L1055P 中 G系列 纯树脂颗粒 L1033G 高 预浸料 （熔融法） L1055G 中 注塑、挤出成型 UPF2/PF系列 纯树脂 超细粉 L1033UPF2 -750 高 预浸料 （泥浆法） 纯树脂 超细粉 L1033UPF2 -950 高 预浸料 （泥浆法） 纯树脂 超细粉 L1033UPF2 -1250 高 预浸料 （泥浆法） 纯树脂 细粉 L1033PF -300 高 3D打印 复合改性系列 复合改性 颗粒 L1055CA10 中 3D打印丝 挤出成型 L1055GL10 中 3D打印丝 挤出成型 FIL系列 3D打印丝 L1055FIL 中 3D打印
为何选择 PAEK-LC？
PAEK-LC 聚合物因其在高性能与高效加工性之间的卓越平衡，成为应对严苛应用的理想材料。它在航空航天、汽车、能源、半导体及海洋工程等尖端领域均有广泛应用，尤其适合那些既要求材料具备顶级性能，又需匹配高效率、规模化制造能力的场景。
航空航天 PAEK-LC 材料为航空航天领域提供了关键解决方案，有效融合了轻量化需求与制造效率。 核心优势：兼具轻量化与卓越的机械性能，显著提升部件性能。 典型应用：支架、夹具、内饰结构件等。 高效率与自动化：热塑性预浸带（特别是单向带）非常适用于自动化铺放工艺，能大幅提升生产速度与一致性，支持批量生产。 高精度与稳定性：低熔融温度带来低翘曲与高尺寸稳定性，满足精密装配的严苛要求，同时降低加工能耗。 综合价值：通过材料效率与工艺优化，有助于降低整体系统成本，助力制造商实现更高效率与技术创新。
汽车与轨道交通 PAEK-LC 是推动交通领域变革的理想材料，兼顾性能与环保 核心优势：良好的耐化学性、电绝缘性及可回收性。 应用驱动：特别适用于电机绝缘、电池包周边部件等电动化核心场景。 节能高效：更低的加工温度有助于降低生产能耗。 设计灵活：支持模块化设计与快速样件制作，加速产品开发。 可持续性：材料本身可回收，符合行业可持续发展的长远趋势。
军工能源与半导体 PAEK-LC 为能源开采与半导体制造等极端环境提供了持久可靠的解决方案。 核心特性：耐高温、耐化学腐蚀、阻燃、耐疲劳及长期尺寸稳定 严苛应用：适用于油气井下工具、晶圆处理设备、化学加工部件等。 环境耐受性：可在高达250℃下连续使用，对酸、碱、碳氢化合物等具有优异耐受性，且具备低吸湿性与抗环境应力开裂能力。 机械与安全性能：在高温高压下保持优良的机械性能与尺寸稳定性，并拥有卓越的耐疲劳性和阻燃性，确保在关键应用中的安全与耐久。
革新设计，重塑制造
PAEK-LC的慢结晶、高层间结合力的特性，使其成为针对增材制造优化的理想材料，直击传统聚醚醚酮类材料在3D打印中的痛点。
显著减少翘曲变形：缓慢的结晶过程有效降低打印过程中的热应力，大幅减少翘曲，确保大型或复杂结构件的打印成功率与尺寸精度。
实现卓越的Z轴强度：优异的层间结合力，使打印部件的Z方向（层层堆积方向）机械性能接近注塑件水平，告别传统打印件“层间脆弱”的难题。
支持更复杂的一体化设计：高强度和良好的尺寸稳定性，允许设计师突破传统制造的限制，实现轻量化、功能集成的一体式结构，无需组装。
广泛的设备兼容性：兼容自动纤维铺放、压缩成型、冲压成型以及混合包覆成型等工艺。它也可以通过常规热塑性加工设备进行加工，包括注塑成型、挤出以及压缩成型系统。较低的加工温度提高了设备兼容性，使得一些无法承受标准聚醚醚酮加工温度的设备也可使用。该材料还兼容先进制造技术，包括 3D 打印和微颗粒加工系统。
这一特性，使其在航空航天轻量化构件、汽车定制化工具、医疗个性化植入物原型及复杂功能件等领域，展现出不可替代的价值。 不止于材料， 我们是您全方位的创新合作伙伴 中研股份自2006年起深耕聚醚醚酮领域，已构建从聚合、复合、型材到制品的全产业链能力。我们在长春、上海、深圳设有研发与生产基地，并设立欧洲仓，确保供应稳定、响应迅速。
我们可为您提供： · 材料选型与工艺优化技术支持； · 快速试样与联合应用开发； · 成本分析与轻量化集成解决方案； · 可提供小试、中试、批量化产能供应。