难怪大家都‘偷偷减肥’，原来好处 这 么 多 ！
譬如，消费电子领域，‘轻薄’也是核心竞争力。
从50mm的大哥大 → 4.75mm的超薄机，从不是越薄越好 → 仅一元硬币那么厚...的卖点噱头，‘轻薄’一度使70%的消费者疯狂，也成为干翻同行的关键卖点。
汽车领域，‘薄壁’也成有效降本手段。
节省材料用量，就算是微不足道的0.1毫米壁厚，也能撬动年省百万的降本计划；
减轻车身重量，不仅续航提高，还能降低运输、能耗等全生命周期成本；
加速生产能效，更薄零件注塑时间缩短，冷却时间缩短，妈妈再也不用担心你赶不上工期了。。。
就连，看似不起眼的包装行业，‘轻量瘦身’也成环保营销首选。
譬如，可口可乐"轻量瓶"通过瓶身减薄（27g→21g→18.5g）的方式，每次都能减少万吨 万万吨的塑料用量，环保经济两不误。
那么，问题来了，既然‘减肥’这么香，为何大家不一起减？是不想？不会？还是减不起？
今天，给薄壁界一点震撼，看看究竟什么材料才能帮助你的产品，‘更快’‘更好’‘更实惠’的无痛减肥？
快来参考！（全篇大约5000字，干货颇多，值得细细阅读 o）
-01-
“薄壁化”前赴后继，
为何乏善可陈？
我们知道，对于同种材料的产品而言，壁厚减薄会引发一系列变化，比如：
外观：会更易翘曲形变；
性能：产品刚度，结构强度...会下降。
使用周期：耐蠕变、耐疲劳性降低，产品使用寿命会缩短。
...
所以，减薄好处虽多，但，盲目减薄可能会导致很多不良后果。
譬如，某款国际大牌手机，就曾因追求过薄的机身，出现了 "弯曲门"事件。
还比如，某款中高端国产新能源车，就曾被某音上的众网友调侃其防撞梁是‘苹果削皮器本器’。
。。。
所以，‘减肥’哪有不疯的。而这‘疯狂’的背后，相信也是大多数厂家的心声，不是不想减，而是‘臣妾实在做不到哇’。
那么，如何才能合理减薄而又不失性能？
材料攻城狮表示，一个公式就能助你打开思路：
根据衡量结构件抵抗弯曲变形能力的重要指标—弯曲刚度＝E・I （E 材料杨氏模量[Young's modulus]，I 截面惯性矩，如下图产品，I=(H³×T―h³×b)/12）。
例如，一款家电产品外壳 当前选材是 PC/ABS，当前 E=2500MPa，其产品横截面参数为，T=100mm，H=200mm，壁厚=2.0mm。
若想减薄，还不‘弯曲门’，则新料模量应该达到多少？
忽略掉繁琐 复杂的解题过程，咱直接上答案：
将壁厚减薄至 1.5mm时，新料模量需要达到 3303MPa ，
将壁厚减薄至 1mm时，新料模量需要= 4910 MPa 。
所以，好消息是：减薄可以，但是新料要满足更高的模量要求。
坏消息是，这 还 不 够 。
更高模量仅能保证减薄后的产品弯曲刚度不拖后腿，而要想万无一失，还有一个重要指标需要考虑：产品结构强度。
那么，要不想频繁接到质量投诉电话，这款家电产品外壳，减薄后的新料强度应该满足多少MPa，才能确保产品的结构强度不变呢？
以垂直截面方向拉伸为例：
假设原材料拉伸强度为 45MPa，
则，减薄至1.5mm，材料强度需提升至 112MPa，是原来的近 2.5倍；
减薄至1.0mm，需提升至 164MPa，是原来的3.6倍还多。
所以，万无一失的减薄方案，新材料应该满足，更高模量，更高强度，同时还不特贵等要求。
传统选材习惯，我们的选材顺序是这样的：
首先，第一阶梯，常规主流材料，
PP、 PC、ABS、PC/ABS、PA、PBT...，扫一圈下来，发现，这里连 模量超过3000Mpa都难，所以，通通PASS。
其次，第二阶梯，特种工程塑料，
PPS、PEEK、PI等，非常棒，模量高，强度基本OK；然 而 成 本 高 昂，且，特种料原材料价格昂贵，加工难度大，生产成本高，钱包不厚者，表示，我只是看看。
那么，当第一梯队不顶用，第二梯队够不着时，
内行人的第一反应：增强改性料！
的确，增强改性料，是目前市面上薄壁化产品的宠儿。譬如，碳纤增强料，玻纤增强料，滑石粉增强料等....
碳纤增强车后视镜 vs 玻纤增强料耳机
然而，众所周知，增强改性后的材料，要么价格昂贵，要么外观不好，要么韧性不达标...
比如，颇负盛名的碳纤增强料：
模量极高，强度可与钢材媲美，能够以较少的材料用量获得较高的强度和刚性，有效减轻制品重量的同时，还能维持良好的力学性能，非常适合对重量敏感且要求高强度的薄壁结构件。
但，成本极高，是塑料界的‘黑色黄金’，钱包不够鼓，一般不会轻易尝试！因此，常用于航空航天和高端汽车零部件等领域。
再比如，不甘落后的玻纤增强料：
模量高，强度高，且，价格亲民，适合大规模生产薄壁化的塑料制品，如家电外壳、小型机械零件等。
但，它也是‘当代萧何’，能显著提高塑料的强度和刚性，有效增强塑料的承载能力，减少因壁厚减薄而导致的破裂风险；但，也容易造成制品表面质量下降，出现浮纤、表面粗糙等问题，所以，常常需要额外的表面处理工艺。
同时，随着壁厚减薄，玻纤增强料，韧性不足，极易翘曲等问题可能更加突出，想用它省预算，还是得好好掂量，就怕是给自己埋了颗‘定时炸弹’。
还比如，经济实惠的滑石粉增强料：
滑石粉可提高塑料的刚性，在一定程度上有利于薄壁化设计；同时，滑石粉能够降低材料的收缩率和CLTE，使薄壁制品保持较好的形状稳定性。而且，经济实惠，可在实现薄壁化的同时降低成本。
但，滑石粉对塑料强度的提升相对较弱，在薄壁化程度高的同时，可能难以满足高强度的要求。另外，过多添加滑石粉会导致塑料韧性下降。
所以，虽然，滑石粉增强料外观更具优势，相比碳纤，玻纤而言，光滑细腻得多，但，你要想让它撑起产品的颜值，有可能会掉进‘甜蜜陷阱’，表面风光，实则暗藏隐患。
所以，薄壁化为什么难实现？
因为，按照传统选材习惯，要想合理价位拿下，一款集高模量、良外观、尺寸稳定、强韧性...于一身的料，几乎不可能。
难道，这款家电的减薄方案就此没戏？
难道，市面上就真的找不到一款，既有性能，又有外观，同时还能尺寸稳定兼性价比...的高模量材料吗？
-02-
它来了，刀片塑料来了！
事实上，对传统的增强改性料来说，还真不容易。
一个尺寸稳定性，就能将大多数增强改性料干趴下。
譬如，最典型的玻纤增强料，
由于采用不同方向收缩率差异较大的玻纤增强填充体系，所以，不管是注塑过程中，高长径比的纤维沿流动方向取向，会增大产品流动和垂直流动方向上的收缩率差异；
还是工作环境下，受热胀冷缩，干燥潮湿又或是外力影响下的横纵向CLTE值差异，都会远高于其他增强改性料。
尺寸稳定性对产品而言，多重要，想必不用我多说：
装配失效，可以让你喜提更高的废品率；蠕变引发的渐进性失效，能使产品寿命骤减；售后维修成本暴增，能让你节省的成本得不偿失...
所以，尽管，玻纤增强料在其他性能上都相当优异，但，尺寸稳定性差，说再多也是白瞎。
再说说，决定产品第一印象的外观。
众所周知，传统增强改性料，表面浮纤银丝，粗糙问题很常见。
所以，能做到薄壁且‘低浮纤’的增强改性料，甚至可以成为‘独家卖点’。
总而言之，要想传统增强改性料，既能尺寸稳定性高，又能兼顾外观、性能、高模量，简直就像是在期望一辆燃油老爷车，既能跑出超跑的速度，又拥有新能源车的低能耗，还能保持复古车的精致外观。。。
只能说，这想的多少有点美☺。
材料攻城狮表示，既然传统增强改性料，走不通，那么，不如改变思路，开辟新赛道。
于是，在锦湖日丽材料攻城狮们无数个日夜的努力下，一款全新的薄壁化创新料，刀片™薄壁化塑料 就这么水灵灵地诞生啦。
区别于传统增强改性料的‘不可兼得’，刀片™薄壁化塑料简直 全 能 到 逆 天 ！
不吹不擂，是骡子是马，咱用数据说话：
以PC/ABS为例，将PC/ABS纯树脂进行玻纤填充、滑石粉填充、晶须填充 ，20%的填充量进行改性，结果如何？
请看：
意料之中，玻纤增强PC/ABS，模量最高，达到了5500MPA，但，也因横纵向收缩率差异、CLTE差异最大，尺寸稳定性也最差，发生了最大程度的翘曲形变；
其次，晶须增强PC/ABS，模量达到了4500MPA，但，因各项异性差异不算小，所以，也出现了一定程度的翘曲；
而，滑石粉增强PC/ABS，因其各项差异值与纯树脂相差无几，所以翘曲形变也最小，但模量也最低。
也就是说，这几位选手，
在模量上，
而在尺寸稳定性上，则恰恰相反，
接下来，看它们的韧性及外观表现上又如何？
请看：
在韧性上，经过20%填充物的填充后，各增强料的缺口冲击强度出现了断崖式下跌，更是开启一个更比一个‘惨’模式，当然，滑石粉增强料光荣垫底 。
在外观上，我们对各增强料进行了表面粗糙程度的测量（Ra值越大表明表面粗糙程度也越大），结果，不出意外，玻纤增强料表面最粗糙，荣登榜首；滑石粉的表面最光滑，扳回一局。
总结一下：
玻纤增强料在模量、韧性上更胜一筹，滑石粉增强料在外观、尺寸稳定性上不容小觑。
那么，看到现在，想必你也很想知道，刀片塑料又如何？
不卖关子，我们直接上数据！
取一个模量最高，韧性最强的玻纤增强料，再取一个外观最佳、尺寸稳定性最好的滑石粉增强料，一起对比。
请看：
刀片™PC/ABS塑料，
在模量上，达到了5200MPA，仅次于+20%的玻纤PC/ABS；
在韧性上，刀片™PC/ABS达到了22kJ/m²，是滑石粉增强料的近 4 倍，接近玻纤增强料的1.5 倍，
这样的冲击强度，足以让刀片塑料在更多行业'施展拳脚'，譬如，可能需要遭受碰撞等较大冲击力的电动工具外壳、OA零部件，以及最近大火的低空经济领域等。
在外观上，刀片™PC/ABS的Ra值最小，是刚刚才被夸过的滑石粉增强料的1/3，表面粗糙度全场最低。
在尺寸稳定性上，刀片™PC/ABS同样完爆全场，几乎0度翘曲，喜提全场最佳。
也就是说，从笨重的傻大个到轻薄的潮流创新品，
在传统减薄方案中，有可能会出现的裂纹、外观差、尺寸稳定性低...，在刀片™塑料这里，统统都 将 不 存 在 。
当然，或许你还想看看，脱离理论数据，刀片™PC/ABS的实际战力？
2Kg锤头，直径22mm，高度900mm，面冲击试验结果，能顺利通过的，只有我们的种子选手—刀片™PC/ABS，其他都得到了‘四分五裂’的下场。
所以，与传统增强改性料的‘偏科’完全不同的是，刀片塑料正在凭借‘各方面全能’的强劲实力成为薄壁化赛道的‘明日之星’。
对于增强改性料而言，‘稀松平常’的翘曲形变，在刀片塑料这里得到了完美解决，0度翘曲，驯服顽固性变。
对于增强改性料而言，‘见怪不怪’的粗糙外观，在这里实现了视觉纯净度极高的高质感外观，令人赏心悦目的无痕美学。
总之，有理由怀疑，刀片™塑料就是来整顿‘职场’的，在增强改性料身上的这些难解决的‘坏毛病’，它 可 都 没 有 。
所以，这款家电外壳的减薄方案，一边是需要喷漆工艺解决产品外观的玻纤增强料，一边是不喷涂也能拥有高质感外观、同时具备高尺寸稳定性、高模量...的刀片™塑料，谁更香？
结果一目了然。
-03-
刀片塑料，让你“薄”出圈！
当然，既然秀了肌肉，索性一次性秀个够。
你以为的5200MPA，是刀片™塑料的模量极限？
事实上，刀片™塑料的模量巅峰值最高可达 20000Mpa。
你以为的谁都逃不掉，模量与韧性成反比的魔咒？
事实上，高模量并没有把刀片™塑料的韧性碾成渣渣了。
刀片™塑料能做到，不仅薄，还能高韧，不同韧性等级产品下，最高可达 30 kJ/m2。
你以为，填充物20%的刀片™塑料，拥有高质感外观，说不定是侥幸？
事实上，经过验证，25% 、30%...甚至矿物填充量更高的刀片™塑料 ，依然能够做到外观无任何浮纤。
所以，大概这就是刀片™塑料的神奇之处，成年人的‘我都要’，它都能满足，因为它全都有！
机械性能、高模量、尺寸稳定性，高质感外观...
最后，关于各位客官最关心的成本问题，只能说，刀片™塑料省心省力还亲民，性 价 比 超 高 。
这样看，不仅上述家电产品想要的减薄方案 完 全 有 戏，就是要求更高的汽车领域薄壁化、低空经济薄壁化，刀片™塑料也能不负众望。
当然，你以为，这就完了吗？
NONONO...
刀片™薄壁化塑料可是个大家族， 从MPPO→ABS→PC/LCP→PC→PC/ABS...
不同的杨氏模量，不同的缺口冲击强度，甚至不同的侧重性能：阻燃、耐水解、高成型效率、防异响、耐烧蚀...均可根据不同的需求场景进行选择。
譬如，刀片™PC/ABS料，算是我们的韧性+外观担当，有一定耐热需求的结构件，或对外观、韧性要求较高的电子产品外壳，家电外壳，无人机外壳...都可以找它。
还比如，刀片™ABS料，是我们的外观担当，同时，它的成型效率较高，适合耐热要求低的零部件，同时，还适合赶工期的朋友。
以及，刀片™MPPO料，就比较适合有阻燃，耐烧蚀要求但又对外观要求不高的内部件。
所以，如果，你甚至都还不清楚自家产品更适合哪种基材的薄壁化解决方案？不知道怎么让自家产品‘薄’出圈的朋友？
刀片™塑料家族背后的-锦湖日丽塑优案®团队有话说：
我们不仅能结合你的产品，为你定制更合适的薄壁化选材方案，更是从选材到落地，都将有专业的团队，以点到点的服务模式，从精准剖析产品结构，提供专业优化建议；到依托刀片™塑料家族的高性能树脂矩阵，匹配最佳材料配方；再到借助先进的流动分析技术，完成薄壁化产品成型的现场指导。。。直到我们的产品成功落地。
以上就是全新升级的薄壁化创新材料解决方案——刀片™薄壁化塑料的相关内容。
内容来源自【塑料与选材】自媒体公众号