恩格尔研发了一种全新注塑成型技术，可生产中间层为再生塑料（PCR），外层为原生塑料的注塑产品。
尽管困难重重，品牌和零售商们仍提出雄心勃勃的承诺，要实现在注塑产品中添加PCR的目标。
受此目标驱动，注塑机制造商恩格尔推出了三明治夹心注塑成型技术，用以生产中间层为再生塑料（PCR），外层包裹原生塑料外面包裹原始材料的注塑产品。
工艺原理是什么？
与其他注塑工艺不同，三明治夹心注塑工艺会在材料熔融后、注塑前，将两种熔体先挤到一处。
关键点在于负责表层材料塑化的副螺杆单元，它位于水平方向的负责回收材料塑化的主螺杆上方，与其呈锐角放置。
在加工过程中，首先将原生材料（表层）挤出到型腔；而后，再生塑料 (PCR) 流入并覆盖其上。最终就能形成以回收材料为芯层，原生材料为表层的结构。
回收材料的含量取决于注塑件的几何形状和模腔的填充模式，同时也与注射位置、表层材料与芯层材料的相对粘度息息相关。
采用三明治夹心注塑成型技术可以在注塑件中添加高达50% 的回收材料，并具有以下特点：
• 外观美观。
• 产品上没有融合线。
物流行业中的应用案例
采用三明治夹心注塑成型工艺生产的周转箱。（图片来源：恩格尔）
将该工艺应用于周转箱后，测试结果表明，新产品的位移曲线和压缩值与由100%原始材料生产的产品基本相同。该结果为制造商提供了将PCR应用于注塑件领域的新方案。毫无疑问，三明治夹心注射成型将为循环经济做出重要贡献。
来源： 塑料中空制品
原文始发于微信公众号（艾邦高分子）：恩格尔的三明治夹心注塑成型技术：可添加50%PCR