随着新能源汽车市场放量并在人民日常出行生活中逐渐普及,新能源汽车中搭载的三电系统(电池、电机、电控系统),和传统汽车相比增加了质量,并且对散热、冷却能力提出了更高的要求,因此用于新能源汽车循环管路的材料起到了关键作用。
传统汽车的循环水管、油管通常采用长链尼龙(PA12、PA610、PA612等),虽然PPS相比聚酰胺类产品耐油、耐水性以及密封性能更优,但与尼龙相比偏脆、延展性偏低等缺陷限制了PPS在汽车管路中的应用,扬州磐晟经过多年的树脂合成工艺、配方基础研究以及改性工艺改进后,推出了汽车管路专用牌号PE301U,具有超高的抗拉性、抗冲击性和密封性,并且解决了PA12等尼龙类挤出材料达不到阻燃要求的问题,目前已获多家业内知名企业测试验证通过。
磐晟PPS PE301U压弯实验
磐晟PPS PE301U漏气实验
随着冷却水路设计的不断更新,对装配工艺也提出了新的要求。现在更多的客户设计的时候,需要结构小型化及紧凑化,那就需要管路和接头之间进行超声波焊接或者激光焊接。激光焊接(Laser welding)是通过外部外力装配两个待焊接塑胶零部件,然后将短束红外激光投射到待焊接区进行加热,从而实现两个零部件的热熔焊接,和超声波焊接还有震动焊接相比具有精确性、效率性,灵活性和清洁性等优势,在新能源汽车以及5G通讯等行业受到广泛追捧。
由于激光焊接材料对焊接部件的透光度要求高,且多为玻璃纤维增强型材料,对材料透光度实现更为困难。常规激光焊接材料以PC、尼龙产品为主,该类产品本身为非晶型或透光率比较好,而PPS作为结晶型热塑性特种工程塑料,本身结晶度高、晶核生长快且不均匀,实现激光焊接更增加了难度。
磐晟经过研究开发出了激光焊接规格PG201S,对玻纤增强PPS的结晶性进行了改善,大大提高了增强规格PPS材料的透光度,解决了PPS材料激光焊接难的问题。 目前国内知名头部企业已经测试合格,1mm厚度的透光率测试结果在45%以上!
(磐晟激光焊接透光率测试数据)
(磐晟PPS透光性展示)
扬州磐晟还可根据客户对颜色的要求进行配色服务,针对PPS难着色,着色后性能降低的问题,已经系统性解决!
如今扬州磐晟核心团队拥有20年以上合成工艺、改性工艺及改性配方经验;拥有 小试、中试、1000-20000吨规模化装置的工艺包设计、项目建设经验。 目前占地10000平方,规划8条挤出线,满载产能1万吨。二期工程已于今年10月开工,规划了特种工程材料研发大楼。
本团队开发的高端PPS改性材料曾获日本、韩国及欧美等知名客户认可,今后将在改性工程塑料领域继续深耕,为全行业客户(新能源汽车、5G、数码3C等)提供整套(选材、实验室分析、模具改良,技术服务)解决方案。
原文始发于微信公众号(艾邦高分子):扬州磐晟推出新能源汽车循环管路用激光焊接PPS材料