2025年4月30日，金发科技发布了《金发科技2024年年度报告》，报告共272页，在其第14页简单介绍了金发科技环保高性能再生塑料的概况。
《金发科技2024年年度报告》截图
金发科技作为新材料行业头部制造企业，深耕改性塑料、新材料等板块，取得了多个行业第一。包括改性塑料规模全球第一、环保高性能再生塑料产销量国内第一；第一批塑料行业全国绿色工厂示范企业、第一家发布碳目标的塑料行业企业、第一家加入“新塑料经济全球承诺书”行动倡议的中国塑料企业、第一份塑料行业ESG报告的发布人、获得TUV莱茵全球第一张趋海再生塑料含量证书、制定并发布国内第一个再生塑料碳排放计算标准《再生塑料物理回收碳排放量的计算》、国内首个万吨级别的塑料餐盒回收和再生利用示范线……
那么，作为改性塑料及再生塑料龙头企业，金发科技的再生塑料业务是如何开展的？在回收产业链建设及市场应用方面是如何布局的呢？
一、工艺进步与生产创新
AI分选与绿色清洗技术突破
金发科技通过自主研发的“AI分选+绿色清洗”技术，显著提升了再生塑料的纯度和品质。AI分选+绿色清洗技术结合智能分选设备和高效清洗工艺，解决了传统回收分选效率低、能耗高等痛点，并实现复杂废塑料（如多层复合包装）的高效处理。
再生塑料回收利用工艺流程
2024年10月，由金发科技股份有限公司牵头完成的“废杂塑料升级回用集成化成套技术及产业化应用”项目，荣获广东省科技进步奖一等奖。该项目打通了“分选-清洁-再利用”三大关键环节，突破智能化精细分选、高效清洗、低碳回收利用等核心技术，创新性开发出集成化废杂塑料整体产业化解决方案。
根据介绍，该项目已获中国授权发明专利35件、PCT国际专利4件、软件著作登记权2项，制定团体标准8件，发表学术论文9篇，自主建成万吨级废杂塑料智能识选、万吨级生活源废杂塑料前处理等示范线共5条。
先进的工艺和产线为再生塑料高质化开发提供了基础，其HDPE瓶片纯度可达99.9%，符合美国FDA食品级标准（通过FDA无异议函认证）。
2024年9月25日，美国食品药品监督管理局（Food and Drug Administration，FDA）回函正式确认金发科技股份有限公司获得FDA批准发布的无异议函（Non-Objection Letter, NOL）。此次获得的FDA NOL，确认了金发的回收流程对消费后高密度聚乙烯（rHDPE）的物理回收能力。
此外，公司还首创“废塑料梯级回收工艺”，获广东省科技进步奖一等奖，技术经济指标达到国际领先水平。
化学回收技术布局
针对物理回收的技术局限，金发科技与中科院等机构合作研发化学解聚技术，以应对多层复合塑料等复杂材料的回收难题。
二 全产业链布局与产能扩张提升规模效应
如何获得稳定、可靠的塑料废弃物来源是再生塑料企业保证产能和稳定性的关键。金发科技已搭建工业、农业、生活、海洋等多场景多渠道的塑料废弃物回收网络；针对各细分回收渠道,开发了500余家优质再生塑料供应商,建成60余个资源回收网点，与国内大型拆卸厂和回收厂广泛合作,不断提升前端回收能力、缩短回收链条。
2025年2月19日，西班牙金发环保科技有限公司投产仪式在西班牙昆卡省蒙塔尔沃市隆重举行。一期3万吨环保高性能再生塑料项目投产，标志着公司正式打入欧洲再生塑料市场。该项目不仅可利用欧洲成熟的废塑料回收体系，更能满足当地汽车、电子等行业对再生材料的刚性需求。
2025年3月26日，广东金发科技有限公司年破碎1万吨大块塑料建设项目竣工验收公示，该项目金发科技再生塑料循环经济产业园内，共设5个破碎房、16台破碎机，占地面积为800平方米，年破碎大块塑料1万吨，将30cm-500cm的废塑料破碎至1cm-2cm规格，既降低运输成本，又为下游再生造粒环节提供标准化原料，显著提升产业链协同效率。
这与欧盟最新通过的《报废车辆法规（ELV）》形成战略呼应。根据新规，2030年后欧盟新车需含25%再生塑料，其中至少15%须来自报废车辆回收。
截至2025年，金发科技再生塑料总产能已达51.9万吨，叠加改性塑料360万吨产能，形成“原生+再生”双轨驱动的规模效应。企业的目标是到2030年，公司生产绿色塑料100万吨；回收废旧塑料100万吨；生产再生塑料100万吨。
三 市场导向，高质化应用锁定利润空间
金发科技的再生塑料战略不是简单产能堆砌，而是瞄准高端应用场景，构建价值闭环。金发科技环保高性能再生塑料品类有PP，PE，ABS，PC，PS，PA，PBT，PET等，目前已在家电、包装、汽车、家居、IT电子以及办公等多领域实现应用。
金发再生塑料各行业销售占比（2023）
家电领域：中国家用电器协会发布的《家用电器中再生塑料使用技术规范》（T/CHEAA 0034-2024）明确要求家电中再生塑料的添加比例最高可达20%，并强调性能需与原生塑料一致或相近。这为再生塑料的应用打开了广阔的空间。
汽车领域：凭借与车企的长期合作，金发科技将再生塑料应用于保险杠、内饰件等部件，满足车企低碳要求。
2024年9月18日，央视新闻报道了金发环保邳州基地的废旧餐盒高质利用项目，其将废旧餐盒“变废为宝”用于制造汽车内饰的创新实践获得业内广泛关注。
该项目通过精准分类和先进的破碎设备，将餐盒转化为细小的碎片，经过多级高温蒸煮、真空处理、连续烘烤的方式有效去除了再生塑料中的异味，再经磨洗去污，最终获得纯净无暇、色泽均匀的再生塑料颗粒。
再通过配方与改性，对基础材料改性增强，以满足汽车内饰件对材料强度、耐候性、环保性等多方面的严格要求。这些经过改性的塑料，被广泛应用于汽车门板、空调出风口、储物支架等内饰部件的生产中。
针对欧盟《报废车辆法规》要求新车需含至少25%再生塑料的规定，金发科技与宝马、奔驰等国际车企合作，成功实现整车PCR（消费后再生塑料）材料的应用。
消费电子：开发符合RoHS标准的再生PC/ABS材料，用于笔记本电脑外壳、手机支架等产品；合作客户包括全球头部消费电子品牌。
包装材料：包括rPP,rPE等多种材料，分为非食品级和食品级。
公司推出食品级rPET（再生聚酯）解决方案，将废旧PET瓶转化为再生颗粒，用于生产新饮料瓶，实现包装材料的闭环循环。该项目年处理能力超1万吨，减少原生塑料使用量30%以上。
这种“高端化+定制化”策略使其再生塑料产品毛利率显著高于行业平均水平，再生材料业务贡献率持续提升。
在再生塑料认证方面，金发科技获得了TÜV莱茵全球首张趋海再生塑料含量证书、UL2809再生塑料含量认证证书、全球回收标准认证（GRS）、ISCC认证、FDA-NOL认证等。除了传统再生塑料认证，金发科技还获得了生物基再生塑料含量认证证书2张。这为金发科技再生塑料进军国际市场铺平了道路。
资料来源：金发科技，互联网资料，艾邦整理