近日，昆仑工程主导开发并设计的首套3000吨/年连续法氢化双酚A装置在濮阳盛通聚源新材料有限公司开车成功，产品质量指标达到国际领先水平，以卓越的工艺水平和产品品质打破国外长期垄断，产品亮相“中国合成树脂新材料新装备展览会”获得客户一致好评。该技术采用昆仑工程牵头研发的连续加氢工艺，工艺流程简洁、产品纯度高，并可实现不同异构体比例产品的灵活调节，具备独创性和新颖性。
核心特性解析
氢化双酚A（HBPA）是合成不饱和聚酯树脂、环氧树脂的原料，是精细化工领域中一种重要的新型树脂原料，可用于高端电子封装、高价值电气绝缘材料、风机叶片涂层、医疗器械部件、复合材料等领域。
与双酚 A 相比，氢化双酚A合成的树脂类产品与双酚A相比，具有低生殖毒性、高化学稳定性、耐紫外线、高热稳定性及耐候性等特征。欧盟委员会于2024年12月19日正式通过了禁止在食品接触材料中使用双酚A（BPA）的法规。能够有效替代BPA的HBPA将获得更广阔的市场空间。
产学研协同攻关
氢化双酚A的规模化生产存在较高的技术壁垒，由于我国氢化双酚A行业起步较晚，市场上参与竞争的企业较少，以小规模间歇生产为主。高昂的生产成本不仅推高产品价格，更限制了氢化双酚 A 下游产业的发展。
突破技术壁垒
为打破国外垄断，助力我国新材料领域的创新发展限制，公司以“产学研”深度融合为发展动力，联合基础研究机构中海油天津化工研究设计院有限公司、以及应用企业濮阳盛通聚源新材料有限公司，经过两年半的基础攻关、工程技术开发以及应用研究，成功开发出涵盖催化剂、专有装备、创新工艺流程的具有自主知识产权的HBPA生产技术，并建成了年产3000吨的工业生产装置。该技术申请发明专利4件、技术秘密1件，同时参编氢化双酚A及氢化双酚A型环氧树脂的行业标准2件。
本次氢化双酚A（HBPA）生产技术的成功开发并快速转化落地，是对“明确创新定位、整合创新资源、实现合作共赢”技术开发思路的有力印证，也是公司坚持创新战略、培育发展新质生产力、提高核心竞争力的崭新诠释。
来源｜中国昆仑工程有限公司