巴斯夫以全新生物质平衡型PPSU扩展Ultrason®产品系列，支持高性能应用需求
● Ultrason® P 3010 BMB 采用生物循环原料替代化石原料，并通过认证的生物质平衡方法将其投入量计入该牌号
● 可直接替代：Ultrason® P 3010 BMB 具有与标准版本 Ultrason® P 3010 相同的产品性能、加工适用性及认证资质
图源：巴斯夫
巴斯夫推出全新 Ultrason® P 3010 BMB，扩展其通过认证的生物质平衡型聚芳醚砜产品系列。该产品是一款生物循环原料占比为 20% 的聚苯砜（PPSU）。Ultrason® P 3010 BMB 可助力家居餐饮、卫浴与水务、医疗器械、制氢以及电子电气（E&E）等行业客户提高可再生资源使用占比，加速向更高水平的循环经济转型。这一 Ultrason® 新增牌号能够助力客户在不影响材料性能与品质、无需新增设备投资的前提下，实现可持续发展目标。
在 Ultrason® P 3010 BMB 的生产初期，所使用的化石原料将部分被源自有机废弃物和残余生物质的可再生原料所替代。这些生物循环原料的投入量通过获得 ISCC PLUS(1) 认证的生物质平衡方案计入该Ultrason® P 牌号中。这款 BMB（生物质平衡型）产品是在德国路德维希港基地利用 100% 绿色电力，并通过资源高效、持续优化排放的工艺生产而成。这种方式得到的材料在化学性质上与标准版本的 Ultrason® P 3010 完全相同，因此客户在使用时可以直接替换，无需重新进行应用认证，也不需要调整加工参数。
性能如一 —— 助力客户实现可持续发展目标
来自巴斯夫 Ultrason® 全球业务管理团队的Nami Lohbeck 表示：“通过 Ultrason® P 3010 BMB，我们助力客户在其可持续发展进程的早期阶段推进绿色转型。选择 Ultrason® P 3010 BMB，客户不仅能推动化石资源的替代，增加可再生原料的使用比例，并通过额外的可持续性优势，使其产品从竞争中脱颖而出。”与Ultrason® P 3010 标准牌号一样，Ultrason® P 3010 BMB 延续了巴斯夫 PPSU 材料所具备的卓越性能，包括优异的耐高温性、耐化学性、韧性以及长期耐久性。客户可以继续信赖其与标准牌号完全相同的性能表现和认证资质，适用于对安全性和质量要求极高的应用，例如婴儿奶瓶、饮用水接触部件以及医疗器械。2025 年，巴斯夫率先推出生物质平衡型聚醚砜（PESU）Ultrason® E 2010 BMB，该产品经 ISCC PLUS 认证的生物循环原料占比为 39%。
Ultrason® 是巴斯夫聚醚砜（Ultrason® E）、聚砜（Ultrason® S）和聚苯砜（Ultrason® P）系列产品的商标名称。这种高性能热塑性聚合物可以用于制造滤水膜，时尚耐用且安全的家居和餐饮用品，以及汽车和航空航天工业的轻量级组件。由于其卓越的性能特点，Ultrason® 品牌产品在许多应用中可以替代热固性塑料、金属以及陶瓷。
三菱瓦斯化学将停止在日本鹿岛工厂的聚碳酸酯生产，产能12万吨/年
2026年3月31日，三菱瓦斯化学株式会社（MGC）宣布，公司已于2026年3月31日召开的董事会会议上决定，停止其日本鹿岛工厂内聚碳酸酯（PC）装置的生产运营。该装置计划于2028年3月停产。
图源：三菱瓦斯
1. 停产原因
三菱瓦斯化学株式会社（MGC）的PC业务因市场供过于求导致价格低迷等原因，在盈利能力和资本效率方面持续面临挑战。因此，该业务在现行中期经营计划（MTMP 2026）中被列为重点整改领域，并已推进结构性改革。公司已开展多项研究，旨在提升生产基地的盈利能力，但鹿岛工厂的PC装置长期处于低收益状态，且未来预计难以实现盈利改善。基于此，公司决定于2028年3月停止该工厂的生产运营。
该装置停产后，日本国内业务将由集团海外生产基地的产品供应支持。此外，公司将通过进一步优化产能、向高附加值产品转型等方式，持续推进该业务的结构性改革。
对于目前在该工厂工作的相关员工，公司将优先考虑继续留任，并做出相应的安排。
2. 计划停产装置概况
装置名称：聚碳酸酯生产装置（位于鹿岛工厂内）
生产能力：12万吨/年
计划停产时间：2028年3月
注：由三菱瓦斯化学株式会社（MGC）光学材料事业部销售的光学树脂聚合物“Iupizeta™ EP”不属于本次停产范围。
世索科创新型硅酸钙复合PEEK材料造就新一代脊柱融合器（CASIO3）
2026年4月1日 - 世索科的Zeniva® PEEK生物材料助力骨科植入创新领域的领导者——上海锐植医疗器械有限公司，推出了一款由硅酸钙复合PEEK材料制成的新型脊柱融合器。这一突破性植入器械与固定系统联合使用，适用于节段为C2-S1的颈椎、胸腰椎椎间融合术，其兼具独特的力学相容性和增强的骨再生能力，从而有助于改善患者的康复。
图源：世索科
这一新型融合器解决了脊柱外科长期存在的难题。传统的钛合金融合器虽然强度高，但其弹性模量过高，常因应力遮挡造成骨吸收，导致植入失败。植入级PEEK（如世索科的Zeniva® PEEK）具有良好的X射线穿透性和与骨骼相近的力学性能，但未改性的PEEK表面相对生物惰性，若无额外表面或成分改性，成骨性差，难以与骨融合。通过在PEEK中引入硅酸钙成分，则能够兼具骨骼相近力学性能及增强的生物活性。临床前研究表明，硅酸钙系统可释放含硅可溶性物质，诱导骨组织再生，促进脊柱融合。
世索科特种聚合物植入材料客户经理新巴依表示：“这一创新充分印证了先进生物材料在优化临床疗效方面的巨大价值。依托Zeniva® PEEK，我们致力于助力植入器械制造商，打造更安全、更高效的解决方案。”
上海锐植医疗器械有限公司总经理黄孝敏博士表示：“上海锐植开发了全球唯一采用专有硅酸钙复合PEEK生物材料的脊柱融合器。通过复合和精密注塑工艺，我们实现了机械性能与骨融合的突破性平衡。我们非常感谢世索科在材料学方面的专业知识——世索科PEEK的独特性能以及他们在植入器械领域的专业精神，对本次创新起到了关键作用。”
来自78例早期临床数据（持续随访中）显示，与标准PEEK融合器相比，该器械在成骨和融合效果方面有明显提升。该产品旨在缩短融合时间，减少术后疼痛和功能障碍，降低患者的翻修风险。该器械已获得NMPA注册，现已全面推向开展脊柱融合手术的医疗机构。
世索科与上海锐植将继续在先进生物材料解决方案领域合作，推动骨科医疗进步，改善全球患者预后康复。
罗姆加码PMMA化学回收，布局循环经济！
罗姆集团在德国沃尔姆斯工厂成功将自主研发的创新技术投入工业化生产。这项技术能够对化学回收的甲基丙烯酸甲酯（MMA）进行加工与提纯。其原料为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），通过解聚工艺再次转化为高品质的MMA。
PMMA是一种应用广泛的塑料材料，常见于汽车尾灯、医疗器械等领域。凭借其独特的化学结构，该材料在解聚过程中的收率可超过90%，因此成为实现高效、优质回收工艺的理想选择。
这一新技术可顺利融入沃尔姆斯工厂现有的MMA生产体系。通过此次投入，罗姆正在构建一个闭环且可规模化扩展的材料循环。自2027年夏季起，依托罗姆的一体化生产网络，回收的MMA将用于proTerra系列可持续产品的生产。
此次技术实现工业化规模落地，是罗姆对欧洲PMMA回收联盟的重要助力。该联盟由罗姆与合作伙伴于2024年底共同成立，旨在显著提升全欧洲废弃PMMA的回收率，构建全闭环的材料循环体系。
联盟内部分工明确：Pekutherm负责每年在全欧洲范围内收集与分拣约5000吨PMMA废料；MyRemono通过解聚工艺将其加工为工业级再生甲基丙烯酸甲酯（rMMA）；最终，罗姆沃尔姆斯基地将上述工业级rMMA进一步提纯，制成与原生料品质相当的MMA。
在中试规模下，旧汽车尾灯所用的PMMA在MyRemono工厂完成解聚，并在罗姆沃尔姆斯工厂进一步提纯为具备原生品质的MMA。
化工巨头英威达4月1日提价！
2026年3月以来，全球尼龙市场迎来前所未有的涨价风暴，核心原料己二胺单月涨幅超40%，PA66价格一举突破2万元/吨大关。
图源：英威达