导语：
近日，湘园化工在高性能聚氨酯纤维复合材料研发上取得关键技术突破。该材料可替代传统金属材料，兼具轻量化、高强度、高耐磨、耐温、耐候、绿色低碳等优势，是未来材料发展的必然趋势，为建筑、农业、光伏发电、轨道交通和车辆系统、汽车、航空航天及市政基础建设等领域的结构升级提供了全新解决方案。
该高性能复合材料由聚氨酯为基体（湘园化工研究创新的聚氨酯A料+聚氨酯B料）、纤维增强体通过连续拉挤成型进行制备，具有易加工、收效快、结构优、性能好、功能一体化特性。湘园化工此次研发的复合材料工艺技术可使用玻璃纤维、玄武岩纤维和碳纤维等多种增强纤维，根据制品需求灵活组合，实现材料性能的定制化。
各种聚氨酯纤维复合材料样品
· 轻量高强：可替代钢材、铝合金、PVC等传统材料
· 优异耐磨性：耐磨性能为普通橡胶的2–7倍；
· 高耐温：可长期承受高达130℃的环境；
· 超低导热：导热系数低至0.025 W/m·K，保温性能卓越；
· 绿色环保：无溶剂或水性化，VOC排放可达0，可循环利用；
· 易于设计与加工：可调节性能范围广，适应建筑、工业、农业、汽车、能源、发电及航空航天等领域的不同需求。
湘园化工在研发与生产中总结出四大核心技术要点，保障材料性能稳定和产品一致性。
精制模具，保证模具结构的精细化，精确控制生产温度，实现反应体系均匀固化与致密成型，保障各型材制品的尺寸精度，提升力学性能。
根据制品结构（规格、截面、纱线壁厚等）及性能需求（强度、韧性、弹性模量、绝缘性、阻燃性、耐候性等），精准选型异氰酸酯、多元醇、扩链剂及相关助剂体系，精确各原料搭配的比例，确保材料在不同应用场景的可靠性。
通过改进注胶盒设计及牵引夹具和设备选型，实现纤维浸渍均匀、连续拉伸成型的高精度控制。
通过持续工艺优化与数据积累，形成高标准化、可复制的生产流程，实现批次间产品性能一致性，保证工业化量产可行性。
实验装置及现场生产图
业内专家普遍认为，聚氨酯纤维复合材料是替代传统金属材料的最佳选择，兼具轻量化、高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐侯、耐用和可设计性等优势，是未来材料技术发展的必然趋势。湘园化工的技术突破，将显著推动车辆轻量化、农业装备升级、风能与光伏结构创新、电力与铁路设施改造，以及军工和航空航天材料发展，为我国材料工业的高质量发展提供强有力支撑。
周建董事长（左一）向PUdaily介绍生产工艺
湘园化工董事长周总虽已76岁，仍坚持在科研一线。周总向PUdaily表示：“高性能聚氨酯复合材料的研发不仅依赖原料创新，技术配方升级，还需要设备制造商、工艺工程师和下游应用企业的紧密协作。只有产业链上下游携手，才能推动这一领域的高质量发展。”
周总带领团队潜心研究一年半，最终在生产工艺、材料体系及性能调控方面取得关键性突破。他表示，愿与行业同行共享技术，共同推进高性能聚氨酯复合材料的产业化，为我国新材料产业发展贡献力量。
湘园公司苏州工厂鸟瞰图