眼下，新疆兵能新材料科技有限责任公司年产4万吨聚甲醛项目进入试运行开车收尾阶段，目前正在进行投料试车，进行保运工作，预计12月份正式投产。
该项目于今年2月17日正式入场建设，7月16日，项目配电室一次受电成功，标志着项目核心动力系统全面激活，各配套配电室将精准保障各生产单元的稳定供电。从入厂到试运行仅用时6个月，刷新了国内聚甲醛项目最短建设周期。
该项目总投资8.1亿元，采用波兰ZAT聚甲醛生产技术。项目投产后，年可生产4万吨聚甲醛，预计实现营收5亿元，利润2亿元，提供就业岗位240余个。具有突破性的是该项目承担了国家科研项目“循环流化床富氧燃烧碳捕集技术及示范”，该项目实施后将攻克诸多技术难关，锅炉效率≥95%，NOx原始排放≤50mg/Nm3（等效空气条件），CO2浓度≥88%，为煤化工清洁生产树立新标杆。
据悉，中国化学工程第六建设有限公司参建了国内第一套聚甲醛装置的建设，承建过全国最大的聚甲醛生产工艺装置投资之一，拥有在聚甲醛项目上的全链条建设能力。在新疆兵能新材料科技有限责任公司4万吨聚甲醛续建项目中，公司在短短的110天内完成管道焊接49万DIN，其中直径在DN100以内的达25万DIN，管道一次焊接合格率达到98%，安全150万人工时，助力推进国产化替代，降低行业对外依存度。
中国化学工程第六建设有限公司新疆分公司项目经理江涛说：“在安全方面现场完成了150万安全人工时的施工进度，在质量方面焊接合格率达到98%以上，同行业规范应该是在96%，所以说我们远远高于施工规范，为达目标，我们在前期对焊工进行了严格的考试筛选，确保现场的质量能得到保障。”
据了解，新疆兵能聚甲醛项目分三期建设，2025年2月初，新疆兵能聚甲醛一期项目陆续完成工程安装，变电站建设项目中标候选人公示，中标结果公示阶段。目前一期工程已完成地下管网等主体工程和办公楼、蒸汽机房、原料罐区、中间罐区、员工宿舍等地面主要功能构筑物建设。据悉该项目于今年8月建成，预计10月投产，年可生产4万吨聚甲醛。一期产品合格后，将会启动二期10万吨聚甲醛项目，累计规模达14万吨。
3月17日，在位于库车市的新疆兵能新材料科技有限公司，该项目正在建设中，项目与中新建能矿兵能新材料公司4万吨聚甲醛一期项目同步推进、同步完成，目前已完成建设内容的80%。
5月30日，新疆兵能新材料科技有限责任公司年产4万吨聚甲醛续建项目公用工程举行开车启动仪式，标志着年产4万吨聚甲醛项目从建设阶段逐步转入试车阶段，为后续聚甲醛装置投料提供关键保障，也为助力库车市清洁能源产业、地方经济高质量发展助力增效。
7月16日，新疆兵能新材料科技有限责任公司年产4万吨聚甲醛续建项目传来重大进展：随着项目10KV配电室、循环水配电室、冷冻站配电室、脱盐水配电室及高压柜变压器首次受电成功，该项目正式从建设阶段转入试运行阶段，标志着这一国家重点新材料项目取得阶段性突破。
4万吨聚甲醛项目是“煤炭清洁高效利用技术”国家重点攻关项目。围绕煤炭富氧燃烧、CO₂提纯等行业难点，项目创新实施循环流化床富氧燃烧系统的热-功-水全流程耦合设计、优化分析及运行方案，其技术成果将攻克多项行业技术难关，为全球能源行业低碳转型提供重要技术支撑。
来源：库车市融媒体中心、网络，高性能树脂及应用