最近，在国新办举行的“高质量完成‘十四五’规划”系列主题发布会上，工信部部长李乐成表示，目前，中国工业机器人新增装机量占全球比重超50%；中国具备人形机器人从关键芯片、部组件到整机的全产业链制造能力。相关数据显示，制造业机器人密度达470台/万人，远超全球平均水平。
*来源：国新网
伴随着全球机器人产业的发展浪潮，具身智能机器人多场景应用加速落地，行业正积极探索人工智能、生物仿生、创新材料等技术与机器人的深度融合，推动机器人产业向智能化、绿色化、融合化快速发展。
因此，在市场需求与时代创新的共振之下，LG化学推出具身智能应用新材料，助力各类机器人实现轻量化、高性能设计。
灵敏的“关节”、高品质的“皮肤”？
轻量化、环保、高性能的创新工程塑料
可以成为其理想材料选择。
上半年，中国工业机器人产量同比增长35.6%，智能化制造趋势显著升级。
该部件对于材料的抗冲击性、刚性和尺寸稳定性要求较高，可使用PA+60%玻纤增强材料。此外，可采用生物基PA56+40%的玻纤增强材料响应绿色发展要求。
电机和减速器作为机器人的核心硬件，决定着其动作方式和动作强度。LG化学的LUPOY和LUXY材料具备优异的耐化学性、耐水解性和耐磨损性等，同时满足机械性能要求。
*LUPOX GP2306F/FI(PBT+GF30%)
*LUXY NH7306P(PK+GF30%)
LG化学的TPC-ET(TPEE热塑性弹性体)材料拥有出色的触感、阻燃性、抗冲击性和耐磨损性，在保障夹持器具备灵敏触感和灵活抓取功能的基础上，实现了材料的轻量化和低能耗设计。
扩大新应用新需求，加速提升产业韧性。
阻燃PC/ABS、透明PC、阻燃PBT以及聚酮类的玻纤增强改性材料，可广泛应用于人形机器人的外壳、头盔、电机马达和传感器等部件。不仅仅是“减重”，高性能材料替代方案更深入地从总体上提高了机器人的续航能力和延长使用寿命，降低运动能耗并提高安全性。
此外，LG化学还可凭借低碳产品优势，采用一定比重的回收再利用PC类、PBT类改性材料，实现绿色化发展趋势与机器人的深度融合，满足客户多元化、可持续的发展需求。
智能设备，赋能医疗康复新赛道。
LG化学采用生物基PA56+30%玻纤增强材料，代替传统金属外壳。该材料具备良好的尺寸稳定性、阻燃性、低翘曲、耐化学性以及高刚度&高强度等优势。
在满足产品机械性能要求的同时，与传统金属外壳相比，其重量减少了38%；与普通PA66材料相比，碳排放降低了34%。
上半年，中国服务机器人产量同比增长25.5%，促进社会服务提质向新。
根据客户的多元化需求，LG化学采用生物基PA56+40%玻纤增强材料替代金属框架和托盘，其产品总体重量和制造成本均降低了40%。
机器人发展火热的背后，是整个产业链协同激发创新活力的成果。随着人工智能技术的不断突破和应用场景持续多元化，机器人产业市场空间将积极释放增长需求。
中国也正推动传统产业向高端化、智能化、绿色化和融合化方向转型升级，为机器人产业加速落地提供了良好的发展环境。
LG化学将通过开发适用于机器人内外部各类组件的创新材料，打造轻量化、高性能和长寿命的机器人产品，助力产业的协同创新发展。