薄膜电容器的生产工艺主要有卷绕、喷金、热处理、赋能、焊接等，其中，热处理过程又叫热定型（Heat Setting），是一道必不可少的工序，它可以消除应力，显著提高薄膜电容器的稳定性。

一、热定型工艺作用

热定型工艺在薄膜电容器生产中具有多重关键作用。

首先，通过加热过程中聚丙烯薄膜在纵向和横向上的热收缩，可有效挤出卷绕后残留在电介质层间的空气，并蒸发芯子内部依附的潮气，从而提高电容器元件的紧密程度。

其次，使得薄膜的分子结构趋于稳定，减少其在后续温度循环或长期工作中的形变，从而确保电容值（C）、损耗角正切（tanδ）和绝缘电阻（IR）等关键参数的高度稳定。

因为薄膜在卷绕过程中会受到拉伸和弯曲，导致聚合物分子链产生内应力。这些应力若不消除，在温度变化或长期工作下可能逐渐释放，引起电容芯子尺寸的微小变化，如收缩或变形，导致电容值漂移、电气参数不稳定，甚至引发电极接触不良。

二、热定型工艺流程

薄膜电容热定型工艺是采用分段升温+长时间保温的流程，通常是在加热炉中完成，处理时间可能从数小时到十几小时不等，具体取决于电容器的尺寸和设计。另外，有厂商开发了红外线加热技术，可实现流水线作业，加快生产效率。

以聚丙烯薄膜电容器为例，聚丙烯薄膜的玻璃化温度（Tg）约 - 10℃，熔点（Tm）约 165℃，热定型温度需控制在 Tg 与 Tm 之间（100℃~130℃），此时 PP 分子链段发生松弛，释放卷绕内应力；同时在压力作用下，膜层间的空气被排出，分子链重新排列并固定，结晶度从卷绕后的约 50% 提升至 55%~60%，达到热力学稳定状态。

其分段升温+长时间保温的流程如下：

● 首先，将卷绕好的电容器卷芯放入带有鼓风机的烘箱内，启动设备开始加热工序；

● 第一步先在 60±5℃的温度下加热 2 小时；

● 随后将烘箱温度提升至 70±5℃，保持该温度继续加热 2 小时；

● 接着升温至 80±5℃，同样加热 2 小时；

● 之后进一步升温至 90±5℃，持续加热 2 小时；

● 最后将温度提高到 100±5℃，在此温度下延长加热时间至 3 小时。

● 加热工序完成后，关闭加热系统，进行自然冷却；

● 半小时后关闭鼓风机，待烘箱内温度降至 60℃以下时，再将电容器卷芯取出，完成整个热定型流程。

三、常见工艺缺陷及解决措施

来源：综合整理

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